[发明专利]一种具有高热能利用率的窑炉烧成带结构

说明书

技术领域

本发明涉及辊道窑设备技术领域，具体涉及一种具有高热能利用率的窑炉烧成带结构。

背景技术

温差是窑炉品质的一个重要技术指标。制品在窑炉烧成的过程中，对窑炉内的温差要求比较高，温差会增加制品的内应力，使制品造成变形、翘角、翘边、凹面、开裂、渗花图案模糊等质量问题。窑炉内的温差过大不但会影响制品的一致性，而且容易导致整批制品的报废。

现有的技术中，制品辊道窑烧成带结构是喷枪分布于辊棒上下，其水平温差达5-10℃左右，如果能进一步降低温差，能进一步提高制品的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有高热能利用率的窑炉烧成带结构，减少窑内的温差，提高制品的质量，并且提高热能的利用率，节能减排。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有高热能利用率的窑炉烧成带结构，包括窑体、设于所述窑体内用于水平输送的辊棒和固定于所述窑体内的喷枪，所述辊棒的下表面到所述窑体底部的距离是所述辊棒的上表面到所述窑体顶部的距离的1.5～4倍。

所述辊棒的下表面到所述窑体底部的距离为30cm～70cm，所述辊棒的上表面到所述窑体顶部的距离为10cm～30cm。

所述喷枪固定于所述窑体两侧的内壁，且设于所述辊棒的下方。

所述喷枪与燃气管道连通。

所述辊棒为反应烧结碳化硅辊棒。

所述窑体两侧的内壁设有轴孔，所述辊棒的两端安装于所述轴孔中。

所述窑体的内壁设有测温孔和观测孔。

本发明通过以上结构，调节辊棒与窑体的相对位置，使棍棒上的制品靠近窑体内顶部，利用窑体顶部热量高、温差小的特性，提高热的利用率，提高制品的品质。

附图说明

图1是本发明的一种实例的截面结构示意图。

其中：窑体1、辊棒2、喷枪3、制品4、测温孔5、观测孔6、轴孔7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。说明书附图为示意图，附图中的结构尺寸与比例与实际不一定一致。

如图1所示，一种具有高热能利用率的窑炉烧成带结构，包括窑体1、设于所述窑体1内用于水平输送的辊棒2和固定于所述窑体1内的喷枪3，所述辊棒2的下表面到所述窑体1底部的距离是所述辊棒2的上表面到所述窑体1顶部的距离的1.5～4倍。

所述窑体1内的热气流因为质量较轻，积累与所述窑体1的顶部，所述辊棒2靠近窑体1的顶部，有利于利用热气流降低置于所述辊棒2上的制品4的温差，使所述制品4上下表面的温差达到2℃左右，大大提供制品4的一致性和质量。

所述辊棒2的下表面到所述窑体1底部的距离为30cm～70cm，所述辊棒2的上表面到所述窑体1顶部的距离为10cm～30cm。

所述喷枪固定于所述窑体1两侧的内壁，且设于所述辊棒的下方。所述制品4的底部利用喷枪直接加热，所述制品4的顶部利用热空气的对流加热，能有效控制成本，并且能保证加热效果。

所述喷枪与燃料管道连通，所述喷枪使用气体或液体燃料，燃烧效率高。

所述辊棒为反应烧结碳化硅辊棒，耐高温。

所述窑体1两侧的内壁设有轴孔7，所述辊棒的两端安装于所述轴孔7中，结构简单，安装简便，成本低。

所述窑体1的内壁设有测温孔5和观测孔6，方便测量窑体1内的温度和直接观测窑体1内的实际状况。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。