[发明专利]用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法

权利要求书

1.一种用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在已有的轮毂零件样品上涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，得到制造树脂铸造模具的原型的毛坯；

(2)利用三维绘图软件画出制造树脂铸造模具的原型的三维图，并编制出数控加工程序；

(3)利用数控铣设备将步骤(1)中得到的原型毛坯精确定位后，将其加工到原型尺寸，得到制造树脂铸造模具的原型；

(4)利用步骤(3)中得到的制造树脂铸造模具的原型和硅橡胶翻制工艺制作出铸造树脂模具的硅橡胶内腔；

(5)在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层2～3mm厚的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，再在这层混合物表面均匀涂覆一层10～15mm厚的环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，待两层混合物材料固化后，去除掉硅橡胶内腔，得到用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具。

2.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(1)中在已有的轮毂零件样品上涂刷一层环氧树脂混合材料和微粉石墨材料的混合物，其中环氧树脂混合材料是由如下重量份数的原料组成：

环氧树脂100份，

固化剂35份，

增韧剂9份。

3.根据权利要求2所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：固化剂为改性多元胺，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。

4.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(1)中微粉石墨材料的目数280～360目。

5.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(1)中环氧树脂混合材料和微粉石墨材料重量比为：环氧树脂混合材料：微粉石墨材料为100：40～50。

6.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(5)中在硅橡胶内腔表层均匀涂覆一层2～3mm厚的环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物，其中：环氧树脂混合材料和陶瓷粉末的混合物是由如下重量份数的原料组成：

环氧树脂100份；

固化剂35份；

增韧剂9份；

偶联剂2份；

光稳定剂2份；

粒度为300～350目的耐磨粉料210份。

7.根据权利要求6所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：固化剂为改性多元胺；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮；耐磨粉料由碳化硅粉末和氧化铝粉末按重量比为2:1组成。

8.根据权利要求1所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：步骤(5)中再在这层混合物表面均匀涂覆一层10～15mm厚的环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物，其中：环氧树脂混合材料和无碱玻璃纤维短切原丝的混合物是由如下重量份数的原料组成：

环氧树脂100份；

固化剂35份；

增韧剂9份；

无碱玻璃纤维短切原丝120～150份。

9.根据权利要求8所述的用于制造轮毂铸件的铸造树脂模具的快速制造方法，其特征在于：固化剂为改性多元胺；增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；无碱玻璃纤维短切原丝规格为3～5mm。