[发明专利]一种方便钻头拆装的深度除垢组合钻具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻头，尤其涉及一种方便钻头拆装的深度除垢钻具。

背景技术

结垢现象无处不在，尤其是在锅炉管道内，在管道内壁附着的垢质不断加厚，影响引风量的流通，从而导致锅炉的出力不足，使锅炉生产的经济性下降。对于较短的锅炉管道除垢通常比较容易，现有技术足够完成，无论是酸洗法还是钻具钻进法，而对于较长管道的除垢，由于不能方便的加长钻杆，不能及时冷却钻具等问题，使得除垢效果不好，效率低下。对于较长管道除垢不力带来严重问题，例如由于垢质的不断加厚，使空气预热器的使用寿命大大的降低，设备更新周期变短，增加运行成本，且影响锅炉的再用率。这种垢质为高温的熔融灰质遇冷慢慢所制，垢质坚硬，有一定的强度，且对化学试剂相溶性较差。

现有钻深管用的钻具包括钻杆，钻杆的后部固定有尾锥，钻杆的前部固定有螺旋形的钻头，钻头尾部与钻杆直径相同，在工件上加工深孔时，每加工20mm左右，就要将钻具取出进行一次排屑，十分麻烦，加工速度慢。另外在工作时，需要对钻头进行冷却，目前的冷却方法是直接用水管浇冷却水，冷却效果不好，浪费水资源。并且现有除垢钻具还具有如下问题，例如工作中传动轴带动钻头高速转动，钻头常常报废需要更换，众所周知，钻杆与接头的连接方法有：①螺纹连接；②等离子弧焊接；③摩擦焊接。螺纹连接是最常见的一种，成本低廉，使用方便，尤其是各种小型钻具，大多采用螺纹连接的方式，而这种连接更换过程中，拆卸多有不便。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺点，综合考虑了现有技术的缺点，本发明提出一种方便钻头拆装的深度除垢组合钻具，包括钻头、空心传动杆和空心钻杆，通过锁紧套所述空心传动杆连接，若干个所述空心钻杆通过螺纹连接增长钻杆长度，达到深度除垢，在所述空心钻杆顶端螺纹连接有固定尾锥，所述固定尾锥上焊接有旋柄，在所述空心钻杆上开设有冷却冲洗水入口，在所述空心传动杆上开设有钻杆冷却冲洗水出口，在所述钻头上开设有钻头冷却冲洗水出口，在所述钻头尾部截面是所述空心传动杆截面的0.3-0.8倍，所述空心传动杆由铜合金制成，所述钻头为钴镍合金制成，且为2-5个。

优选，在所述钻头尾部截面是所述空心传动杆截面的0.5-0.8倍，所述空心传动杆由铜合金制成，所述钻头为钴镍合金制成，且为4-5个。

优选，在所述钻头尾部截面是所述空心传动杆截面的0.6倍，所述空心传动杆由铜合金制成，所述钻头为钴镍合金制成，且为4个。

优选，用于锅炉管道的深度除垢，除垢效率提高了30-50％。

优选，用于锅炉管道的深度除垢，除垢效率提高了40-50％，优选提高了40％，45％，50％。

技术效果

本发明具有的优点和积极效果是：

与现有技术相比，本发明的该钻具解决了空气预热器管内的垢质清除问题，该钻具采用合金钢钻头，满足了除垢的硬度要求，连接杆满足了长度上的需要，使清除更彻底。使用这种工具可以在干性的条件下，将垢质破碎清除，且不损坏管的内壁，操作简便，省时、效率高，除垢效率提高了30-50％。保证了锅炉的最佳运行状态，提高了锅炉的效率与再用率，延长了空气预热器的使用年限，降低设备投入成本，也使生产运行的连续性得到保证。此外由于钻头尾部的直径大于钻杆的直径，从钻杆内腔流出的高压水能将钻头工作产生的铁屑冲到工件外，所以钻头是边工作边排屑，排屑顺畅，高压冷却水还能对钻具进行降温和起到润滑的作用，冷却效果好，节约水资源，加工深孔速度快，结构简单，易于制作。本发明组合钻具将各个优点进行集成，在使用过程中各个优点相辅相成，各个特征具有协同效应。

附图说明

图1是本发明钻具结构示意图。

钻头 1；空心传动杆 2；锁紧套 3；空心钻杆 4；冷却冲洗水入口 5；旋柄 6；钻杆冷却冲洗水出口 7；固定尾锥 8；钻头冷却冲洗水出口 9

具体实施方式

实施例1

一种方便钻头拆装的深度除垢组合钻具，包括钻头(1)、空心传动杆(2)和空心钻杆(4)，通过锁紧套(3)所述空心传动杆(2)连接，若干个所述空心钻杆(4)通过螺纹连接增长钻杆长度，达到深度除垢，在所述空心钻杆(4)顶端螺纹连接有固定尾锥(8)，所述固定尾锥(8)上焊接有旋柄(6)，在所述空心钻杆(4)上开设有冷却冲洗水入口(5)，在所述空心传动杆(2)上开设有钻杆冷却冲洗水出口(7)，在所述钻头(1)上开设有钻头冷却冲洗水出口(9)，在所述钻头(1)尾部截面是所述空心传动杆(2)截面的0.3倍，所述空心传动杆(2)由铜合金制成，所述钻头(1)为钴镍合金制成，且为2个。