[发明专利]一种模锻液压机的多功能下滑板装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压（特别是利用反挤压成形技术）成形中空类制品零件技术领域。

背景技术

模锻液压技术是在液压机动力作用下，毛坯在模具型腔内被迫发生塑性流动成形，从而获得所需形状、尺寸并具有一定机械性能的模锻件。由于模锻件尺寸精度较高，表面粗糙度低，机械加工余量小以及材料利用率较高等特点已得到常规性应用。但在实际生产过程中仍存在一定的局限性，例如成形中空类制品零件的一般工艺：将加热去除氧化皮后的坯料镦粗挤压，再反挤压成形内孔，而后增加冲切连皮工序，但目前生产加工过程主要表现在上述各个生产工序分散导致生产周期较长，个别工序需单独开模，造成资源的重复浪费等。为此本发明结合成形该类制品的各个工序过程，针对性地将各个工序有效地集合，实现连续化生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种模锻液压机成形中空类制品零件用的多功能下滑板装置，该结构能够有效地集合多道工序为一体，实现多道工序的连续化生产。

本发明所采用的技术方案是：模锻液压机的多功能下滑板装置包括下滑板及移动油缸，下滑板同时开设4个不同工位，分别为镦挤工位、冲孔工位、扩孔工位、顶出工位，下滑板装置与上滑板装置配合使用，上滑板装置包括上滑板、冲头、压头，下滑板由移动油缸驱动使下滑板上的4个工位分别对应上滑板上的冲头或压头，上滑板装置和下滑板装置的移动方向垂直，下滑板上的四个工位分别与镦挤耐热环、冲孔环、扩孔环和顶出环构成组合结构，可通过移动油缸驱动下滑板移动以及上滑板的移动在同一设备上依次实现镦挤、冲孔、扩孔、冲切连皮和顶出多道工序。

一种将上述模锻液压机的多功能下滑板装置应用于中空制品类如杯形件、筒形件等结构件的液压成形过程中，其具体步骤如下：

（1）将加热去除氧化皮后坯料放置于模具型腔内，移动油缸驱动下滑板移动使镦挤工位与坯料正对，并移动上滑板使压头与镦挤工位正对，压头下行预定行程完成镦挤工序；

（2）移动油缸驱动下滑板移动使冲孔工位与坯料正对，并移动上滑板使冲头与冲孔工位正对，冲头下行预定行程完成中空制品成形冲孔工序；

（3）若工艺需要扩孔，则移动油缸驱动下滑板移动使扩孔工位与坯料正对，并移动上滑板使冲头与扩孔工位正对，冲头下行完成扩孔工序；

（4）移动油缸驱动下滑板移动使冲孔工位与坯料正对，并移动上滑板使冲头与冲孔工位正对，冲孔冲头继续下行完成冲切连皮工序；

（5）移动油缸驱动下滑板移动使顶出工位与坯料正对，在下滑板移动过程中可切除冲切连皮工序中产生的飞边；在顶出油缸的作用下完成顶出工件工序；

各个工序中，冲头与压头完成各自动作后均上行归位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上述多功能下滑板装置能够实现在移动油缸作用下可在同一设备上依次实现镦挤、冲孔、扩孔、冲切连皮和顶出多道工序，该结构能够有效地集合多道工序为一体，实现多道工序的连续化生产，有效缩短了产品生产周期；而且上述装置动作过程易于操作，从而大大降低了能耗和制造成本。

附图说明

图1为本发明多功能下滑板装置示意图；

图2为本发明多功能下滑板装置俯视图。

图中：1-上滑板，2-压紧法兰一，3-冲头，4-模具，5-模座，6-下滑板垫板，7-顶出缸，8-压紧法兰二，9-压头，10-坯料，11-下滑板，12-模座垫板，13-工作台，14-移动油缸，15-顶出工位，16-扩孔工位，17-冲孔工位，18-镦挤工位。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明装置作进一步详细的说明：

实施例：模锻液压机的多功能下滑板装置固定于工作台13上，下滑板装置包括下滑板11及移动油缸14，下滑板11同时开设4个不同工位，分别为镦挤工位18、冲孔工位17、扩孔工位16、顶出工位15，下滑板装置与上滑板装置配合使用，上滑板装置包括上滑板1、冲头3、压头9，下滑板11由移动油缸14驱动使下滑板11上的4个工位分别对应上滑板1上的冲头3或压头9，上滑板装置和下滑板装置的移动方向垂直，上滑板装置还包括压紧冲头3的压紧法兰一2以及压紧压头9的压紧法兰二8，下滑板装置还包括配合使用的模具4、模座5和模座垫块12，下滑板还具备下滑板垫板，下滑板1上的四个工位分别与镦挤耐热环、冲孔环、扩孔环和顶出环构成组合结构，可通过移动油缸14驱动下滑板11移动以及上滑板1的移动在同一设备上依次实现镦挤、冲孔、扩孔、冲切连皮和顶出多道工序。