[发明专利]适用于污泥好氧生物发酵处理工艺的曝气方法有效
申请号: | 201410419541.8 | 申请日: | 2014-08-22 |
公开(公告)号: | CN104193129A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 黄苏一;袁建伟;郑轶斌;姚民仆;张书民;胡华龙;王捷;孔祥娟;韩福生;李光宗 | 申请(专利权)人: | 南通天淳电机工贸有限公司;河南质智贝龙环保装备销售有限公司 |
主分类号: | C02F11/02 | 分类号: | C02F11/02 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 刘芳 |
地址: | 226001 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 污泥 生物 发酵 处理 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及污泥处理技术,尤其涉及一种适用于污泥好氧生物发酵处理 工艺的曝气方法。
背景技术
污泥处理工艺的核心处理工艺为好氧发酵工序,该工序是将污泥放置 在一个容积较大的发酵槽中、并向发酵槽内通入空气或氧气,以使污泥中 的微生物与氧气发生作用,进而促成充分发酵生成有利用价值的腐殖质。 其中向发酵槽送入空气或氧气的过程即为曝气。
现有技术中的曝气方式为,利用一个送风管以既定流量向发酵槽中输 入一定流量的空气或氧气;或者,在发酵槽底部形成与曝气槽内部相通的 曝气段,利用送风管以既定流量向曝气段中通入空气或氧气。
但是,虽然通入到发酵槽内的氧气量是固定的,但是由于氧气在发酵 槽中的流动、扩散难以控制,因此,仍然难以准确控制曝气槽内的氧含量, 影响发酵效果,从而直接影响污泥处理质量。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷,本发明提供一种适用于污泥好氧生物发酵 处理工艺的曝气方法,实现提高曝气均匀性,保证发酵效果,进而提高污泥 处理质量。
本发明提供一种适用于污泥好氧生物发酵处理工艺的曝气方法,包括:
控制系统获取N个氧气流量,其中,每个氧气流量为对应的第一传感器采集对 应的送气管中通过的氧气的流量,所述N个送气管分别与曝气槽中N个曝气段连通, 以分别为每个曝气段输入氧气,且每个送气管上分别设置有一个所述第一传感器;N 为自然数,且N≥2;
所述控制系统利用N个第二溶解氧传感器分别获取N个所述曝气段中的中的氧 气含量,其中N个所述第二溶解氧传感器分别设置于N个曝气段中;所述控制系统 将各所述氧气含量分别与对应的预设目标含氧量相比较,以确定需要调整所述氧气 流量的目标送气管、以及所述目标送气管对应的目标流量调整量,并根据所述目标 流量调整量调整所述目标送气管的氧气的流量,直至所述目标送气管对应的曝气段 的所述氧气含量达到所述目标含氧量。
本发明提供的适用于污泥好氧生物发酵处理工艺的曝气方法,通过采集 发酵槽内各曝气段的氧含量,并据此实时动态测控与调整各段的供氧量,直 至各曝气段均达到目标氧含量,保证了发酵槽内整体发酵效果,提高了污泥 处理质量。
附图说明
图1为本发明适用于污泥好氧生物发酵处理工艺的曝气方法实施例的流 程图。
具体实施方式
图1为本发明适用于污泥好氧生物发酵处理工艺的曝气方法实施例的流 程图;如图1所示,本实施例提供一种适用于污泥好氧生物发酵处理工艺的 曝气方法,包括:
S101、控制系统获取N个氧气流量,其中,每个氧气流量为对应的第一传感器 采集对应的送气管中通过的氧气的流量,N个送气管分别与曝气槽中N个曝气段连 通,以分别为每个曝气段输入氧气,且每个送气管上分别设置有一个第一传感器;N 为自然数,且N≥2。
其中,N个曝气段是指,曝气槽中可以依次排列的N个部分,每个部分对应连通 有一个送气管,可分别通过N个送气管向曝气槽中的N个曝气段分别输入氧气。又 或者,N个曝气段也可以为互相独立的,例如,一个曝气槽内可以分隔为互相独立的 N个曝气室,每个曝气室即为一个曝气段,各曝气室分别连通有一个送气管。
S102、控制系统利用N个第二溶解氧传感器分别获取N个曝气段中的氧气含量, 其中N个第二溶解氧传感器分别设置于N个曝气段中。
每个曝气段内均设有一个第二溶解氧传感器,用于采集曝气槽中对应曝气段内 的氧气含量,并将该氧气含量传输给控制系统。
S103、控制系统将各氧气含量分别与对应的预设目标含氧量相比较,以确定需 要调整所述氧气流量的目标送气管、以及该目标送气管对应的目标流量调整量,并 根据上述目标流量调整量调整上述目标送气管的氧气的流量,直至该目标送气管对 应的曝气段的氧气含量达到所述目标含氧量。
也就是说,通过实时采集各曝气段的氧气含量,将实际的氧气含量与目标含氧 量不同的曝气段对应的送气管作为目标送气管,并根据该目标送气管的实际的氧气 含量与目标含氧量的关系动态调整该目标送气管的氧气的流量,直至该曝气段实际 的氧气含量达到目标含氧量。其中,目标含氧量可以在5-20mg/L范围内选择,以 保证实现良好的好氧发酵。
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