[发明专利]陶瓷纤维坩埚自动成型机

说明书

技术领域

本发明属于热工制造领域，具体涉及一种陶瓷纤维坩埚自动成型机。

背景技术

硅酸铝纤维是一种轻型耐高温材料，它广泛用于热工及热工制造行业。其 制品各种各样，其中异型制品更是种类繁多，五花八门。我们现有生产的纤维 坩埚，就有十多个品种，国内纤维需求量在100-150万支，而目前都是纯手工 制作的。陶瓷纤维坩埚，主要用在精密铸造行业，而我们的精密铸造用坩埚主 要是从英国、法国、美国及俄罗斯进口的。据客户反映，英国的陶瓷纤维制品 整齐度很高，极有可能使用了自动化设备。为提高效率及产品质量，我们提出 研制坩埚自动成型机。

现有的陶瓷纤维坩埚的生产，主要基于原真空吸滤成型的工艺设备。人工 每次成型一个，需反复浸入，然后用模具定型，再敲打震动脱模，这个过程约1 分钟，而且主要靠经验来保证吸滤的厚度和密度，掌握不好，会前功尽弃，降 低效率。由于劳动强度方面原因，每个人只能连续工作三个小时。因人而异， 每个人每三个小时可制作110-130个。

现有工艺存在缺点：一是工人劳动强度大；二是产品稳定性较差；三是生 产效率较低。

鉴于以上工艺及制作过程，为提高效率，保证产品的质量和降低工人劳动 强度，我们发明了陶瓷纤维坩埚自动成型机。

发明内容

本发明提供的陶瓷纤维坩埚自动成型机，通过如下技术方案实现：

一种陶瓷纤维坩埚自动成型机，模铸气缸(1)通过螺栓固定在支架(6) 两侧升降架(10)上；脱模气缸(5)及成型模具(2)通过联接件固定在模铸 气缸(1)的下端；管路(9)设置有真空阀(4)，管路(9)联接在成型模具(2) 上部，脱模气缸(5)下部；成型槽(3)设置在机械底部；浇铸传感器(7)及 脱模传感器(8)分别通过螺栓固定在支架(6)上部。

本发明提供的陶瓷纤维坩埚自动成型机，具有如下有益效果：

1、本发明提供的陶瓷纤维坩埚自动成型机，增加了模铸气缸，因此，模具 进出成型槽得到自动控制；增加了脱模气缸，因此，产品的脱模不需要人工敲 打，从而减轻了劳动强度。

2、本发明提供的陶瓷纤维坩埚自动成型机，增加了真空控制结构，因此， 产品的吸滤时间得到控制，从而提高了产品的稳定性；

3、本发明提供的陶瓷纤维坩埚自动成型机，带2个模具，因此，产品生产 效率得到提高。

附图说明

图1为陶瓷纤维坩埚自动成型机结构示意图

1-模铸气缸，2-成型模具，3-成型槽，4-真空阀，5-脱模气缸，6- 支架，7-浇铸传感器，8-脱模传感器，9-管路，10-升降架。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的陶瓷纤维坩埚自动成型机，模铸气缸(1)通过 螺栓固定在支架(6)两侧升降架(10)上；脱模气缸(5)及成型模具(2)通 过联接件固定在模铸气缸(1)的下端；管路(9)设置有真空阀(4)，管路(9) 联接在成型模具(2)上部，脱模气缸(5)下部；成型槽(3)设置在机械底部； 浇铸传感器(7)及脱模传感器(8)分别通过螺栓固定在支架(6)上部。

本发明提供的陶瓷纤维坩埚自动成型机，工作流程如下：

1.图1所示，通过浇注传感器(7)，使模铸气缸(1)下降，将成型模具(2) 降至成型槽(3)中。

2.当模铸气缸(1)处于底部时，打开真空阀(4)，启动浇铸程序，开始浇 铸。

3.浇铸结束后，关闭真空阀(4)，重新升起模铸气缸(1)。

4.经过脱模传感器(8)，启动脱模程序。

5.脱模结束，停止振动。