[发明专利]全自动佛珠焊圈设备及方法

权利要求书

1.全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述全自动佛珠焊圈设备包括机台，机台上设有第一牵引部和第二牵引部；第一牵引部和第二牵引部的出口端分别设有第一冲压部和第二冲压部；机台上设有焊枪、夹取部以及可旋转的固定夹；

所述第一牵引部与第二牵引部均包括可开合的上夹板和下夹板、牵引滑轨，上夹板与下夹板设于牵引滑轨上；

所述第一冲压部与第二冲压部均包括冲压底座、可升降的冲压上模、水平滑轨，冲压底座分别设于第一牵引部、第二牵引部的出口端，冲压上模设于水平滑轨上；冲压上模的两侧边为刃口；

所述夹取部包括滑座、第一输送滑轨、可升降的第一夹具和第二夹具，第一夹具与第二夹具均设于滑座上，滑座与第一输送滑轨连接，第一夹具沿第一输送滑轨在第一冲压部和固定夹之间往返滑动，第二夹具沿第一输送滑轨在第二冲压部和固定夹之间滑动，固定夹位于第一冲压部和第二冲压部连接线的中点位置。

2.如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述机台上还设有起输送作用的旋转滚轮。

3.如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述上夹板和下夹板设有竖直通孔，通孔内穿设有定位针。

4.如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述机台上设有焊接滑轨，焊枪与焊接滑轨连接。

5.如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述第一牵引部和第二牵引部的入口端分别至少设有两组起夹持传送作用的从动滚轮，所述两组从动滚轮夹持的方向分别为水平和垂直。

6.如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述第一冲压部与第一牵引部之间、第二冲压部与第二牵引部之间分别设有定位块，定位块上设有中空的通道，通道的出口对准冲压底座。

7.如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述机台上设有振动筛，振动筛连接有输送管，输送管的出口设有输送台，机台上还设有第二输送滑轨，输送台设于第二输送滑轨上，输送台沿第二输送滑轨在输送管的出口和固定夹之间往返滑动。

8.如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，其特征在于：所述焊枪与等离子焊机连接。

9.一种全自动佛珠焊圈方法，佛珠包括珠体，珠体上设有由金属丝冲压成形的第一耳部、第二耳部，其特征在于：采用如权利要求1所述的全自动佛珠焊圈设备，包括以下步骤：

步骤1：将佛珠的珠体用固定夹固定；

步骤2：金属丝分别通过第一牵引部、第二牵引部的上夹板和下夹板闭合夹住，然后沿牵引滑轨滑动将其输送至第一冲压部、第二冲压部；

步骤3：第一冲压部的冲压上模沿水平滑轨方向滑动至冲压底座的上方，再向下将金属丝冲压成第一耳部，同时冲压上模两侧的刃口将第一耳部与金属丝割离，冲压上模回升并沿水平滑轨滑动离开冲压底座的上方；

步骤4：第一耳部成形后，第二冲压部的冲压上模沿水平滑轨方向滑动至冲压底座的上方，再向下将金属丝冲压成第二耳部，同时冲压上模两侧的刃口将第二耳部与金属丝割离，然后冲压上模回升并沿水平滑轨滑动离开冲压底座的上方

步骤:5：夹取部的第一夹具沿第一输送滑轨将第一耳部夹至珠体上方，然后下降使第一耳部与珠体贴合；

步骤6：用焊枪将第一耳部焊接于珠体上；

步骤7：旋转固定夹，改变珠体的方向，第二夹具沿第一输送滑轨将第二耳部夹至珠体上方，然后下降使第二耳部与珠体贴合；

步骤8：焊枪将第二耳部与珠体焊接。