[发明专利]一种脱硝催化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硝催化剂，具体涉及一种选择性催化还原型催化剂。

背景技术

我国火电行业的装机容量、发电量与煤耗量均呈不断增长的趋势，由此产生的氮氧化物(NO_x)对环境的影响日趋严重。根据催化剂载体的不同，目前市场上应用于固定源尾气脱硝的催化剂主要是蜂窝式催化剂。该催化剂具有较低的压降、耐磨损性能以及优良的脱硝活性而得到越来越广泛的应用，但现有的蜂窝式催化剂存在一些缺点，其最佳工作温度一般在300～450℃，而在实际工况中，烟气温度难以达到这个温度区间，为取得较好的脱硝效果还需要另加热源，从而使得成本提高；另一方面为了达到较好的脱硝效果和抗硫抗水性能，蜂窝式脱硝催化剂一般具有较高的孔密度，但是实际烟气中含有的大量水、二氧化硫和粉尘很容易使催化剂发生堵塞，大大增加了动力系统的能耗。因此需要开发能够在较低温度下具有优良的脱硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉尘堵塞能力的催化剂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于对烟气进行脱硝的催化剂。为了实现以上目的，本发明催化剂的生产工艺包括以下步骤：

(1)使用陶瓷玻璃纤维生产催化剂基材；

(2)使用混合物溶液浸泡步骤(1)生产的催化剂基材；

(3)将步骤(2)浸泡过的催化剂基材进行干燥；

(4)煅烧；

其中，步骤(1)使用带有齿轮的压延机生产催化剂基材；步骤(2)中的混合物溶液含有混合物溶液总质量的以下组分：

SiO2 20-30％，玻璃纤维10-20％，V2O5 10-20％，WO3 5-10％，TiO2 20-30％。

所述催化剂是选择性催化还原型催化剂(SCR)。

所述步骤(1)中所说的陶瓷玻璃纤维含有二氧化硅和硅酸盐。

所述步骤(2)中所说的混合物溶液还含有混合物溶液总质量的MoO3 1.5％，MnO2 0.8％，Fe2O3 1.5％。

所述步骤(2)中所说的浸泡,时间是5-10分钟，混合物溶液温度是50-70℃。

所述步骤(3)的所说的干燥,时间是20-30小时，升温速度不超过15℃/分钟,干燥温度达到100-120℃。

所述步骤(4)中煅烧温度为420-450℃，煅烧时间48-72小时，升温速度不超过5℃/分钟。

所述步骤(1)中生产催化剂基材使用带有齿轮的压延机，压延温度为15-30℃，由两个齿轮咬合压延，得到波纹板材；在两层波纹板之间加一层平板，用胶粘剂固定。所述平板是陶瓷玻璃纤维板，所述胶粘剂是聚氨酯胶粘剂。

所述步骤(1)中使用的齿轮压延机，齿轮齿的深度和宽度的尺寸为2mm*4mm-15mm*25mm。

本发明的催化剂整体安装在脱硝反应器中，含氮氧化物烟气通过脱硝反应器时与催化剂充分接触，达到脱硝效果，本发明的催化剂安装简单，一旦损坏，更换方便，节省成本。另外，本发明的催化剂比表面积大，强度高，在保证脱硝效果的前提下，抗腐蚀能力、抗烟气冲击能力等都优于传统的蜂窝式催化剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详细说明

实施例1

一种选择性催化还原型(SCR)脱硝催化剂的生产方法，按照生产工艺依次包括以下步骤：

(1)使用带有齿轮的压延机将陶瓷玻璃纤维生产出催化剂基材；其中，所述压延机齿轮的齿，其深度和宽度的尺寸为2mm*4mm，压延温度为15℃；由两个齿轮咬合压延，得到波纹板材；在两层波纹板之间加一层平板，用胶粘剂固定。

(2)使用混合物溶液浸泡步骤(1)生产的催化剂基材；其中，所述浸泡,时间是5分钟，混合物溶液温度是50℃。

(3)将步骤(2)浸泡过的催化剂基材进行干燥；所说的干燥,时间是20小时，升温速度为15℃/分钟，干燥温度达到100℃。

(4)煅烧；煅烧温度为420℃，煅烧时间72小时，升温速度5℃/分钟。

其中，步骤(1)使用带有齿轮的压延机生产催化剂基材；步骤(2)中的混合物溶液含有混合物溶液总质量的SiO2 20％，玻璃纤维20％，V2O5 20％，WO3 5％，TiO2 20％。

实施例2