[发明专利]一种新型加工水晶抛光的烧结抛光盘及其制备工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于抛光盘技术领域，特别地涉及一种新型加工水晶抛光的烧结抛光盘及其制备工艺。

 

背景技术

现在技术使用的抛光盘，采用稀土抛光粉或氧化铝抛光粉，用不饱和聚酯加兰白水（催化剂、固化剂），再加硫酸镁做成。不饱和树脂就是胶水，致使抛光粉体粘接成型。不饱和树脂，即不饱和聚酯树脂，可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。不饱和聚酯一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。固化剂（白水）是使胶水固化后的硬度，（兰水）是催化剂，使胶水固化时间。硫酸镁是用来制造抛光盘内部的小孔，增加切削抛光作用。通过以上的使用胶水的抛光盘成分可知，其具有以下缺点： 

（1）使用胶水抛光盘，严重污染环境，大量不饱和树脂必须要用催化剂和固化剂，还有硫酸镁之类的化学成分，固在水晶加工抛光时，会加工成超细的物体，都能溶解在水里，所以加工水晶的废水 留到哪里植物都要死掉；

（2）对人体危害十分严重，造成严重污染；

（3）浪费资源，生产成本高。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新型加工水晶抛光的烧结抛光及其制备工艺，用于通过黄粘土作为粘合剂对抛光粉及其他成分进行粘合后烧结，并采用锯木粉和木炭粉提高烧结内部温度，同时锯木粉，木炭粉和奈烧结后形成微孔。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种新型加工水晶抛光的烧结抛光盘的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1，选用质量百分比占总质量为63-74.5%的抛光粉，11-15%的黄粘土，1.5-3%的锯木粉，11-15%的奈，2-4%的木炭粉，其中以上成分质量总和为100%；

步骤2，将黄粘土加工成超细粉体，用适量水拌成泥浆，再用泥浆作胶水粘合剂与抛光粉、锯木粉、木炭粉、萘搅拌均匀，成型所需要大小的抛光盘；

步骤3，在无日照的阴凉处自然晾干；

步骤4，干后再用1000-1200度左右高温烧结3-5小时，锯木粉、木炭粉、萘在烧结时自然烧掉，致使内部有均匀小孔，得到用于加工水晶抛光的抛光盘。

优选地，步骤2中的黄粘土加工成的超细粉体的颗粒小于抛光粉的颗粒。

优选地，所述黄粘土的颗粒大小为1-1.5微米，抛光粉的颗粒大小为1-3微米。

优选地，步骤1中，抛光粉的质量百分比为69%，黄粘土的质量百分比为13%，锯木粉的质量百分比为2%，奈的质量百分比为13%，木炭粉的质量百分比为3%。

一种新型加工水晶抛光的烧结抛光盘，为选用质量百分比占总质量为63-74.5%的抛光粉，11-15%的黄粘土，1.5-3%的锯木粉，11-15%的奈，2-4%的木炭粉，其中以上成分质量总和为100%，采用1000-1200度左右高温烧结得到。

优选地，黄粘土的颗粒小于抛光粉的颗粒。

优选地，所述黄粘土的颗粒大小为1-1.5微米，抛光粉的颗粒大小为1-3微米。

优选地，抛光粉的质量百分比为69%，黄粘土的质量百分比为13%，锯木粉的质量百分比为2%，奈的质量百分比为13%，木炭粉的质量百分比为3%。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）黄粘土为纯天然的物质，无任何人工化学成分，就地取材，成本低；

（2）黄粘土烧结后本身对水晶有切削抛光作用，能提高抛光出光速度，增加效益；

（3）配方材料无任何有害化学成分，抛光后的水没有任何化学成份，无污染，环境友好。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。