[发明专利]一种悬臂式掘进机专用回转台

说明书

【技术领域】

本发明涉及矿用掘进机领域，尤其是涉及一种专在煤矿用悬臂式掘进机中应用的回转台。

【背景技术】

公知的，由于煤矿的工作环境较为恶劣，煤矿巷道的地质条件较为复杂，因此，对于煤矿中常用的采掘设备掘进机的各个部件均有较高的质量要求，其中，因为回转台是掘进机进行采煤作业的基础装置，其能够起到关键的承载及连接作用，所以回转台的性能会直接影响到掘进机的工作效率；目前，现有的掘进机所使用的回转台大致分为焊接结构和整体铸造结构两种，其中，由于焊接结构的强度相对整体铸造结构的强度要弱一些，因此，现在基本上使用的都是整体铸造结构的回转台；然而，因为现有的铸造工艺相对还不很完善，所以铸造出的回转台还存在有缺陷率较高，成品率较低的问题，例如：现有的回转台用于连接截割电机的支点不但容易在铸造过程中发生变形，从而导致铸造出的铸件尺寸不能符合使用要求，而且该支点的根部还经常会在应用回转台的过程中因应力集中而出现裂纹，这极大的降低了回转台的使用寿命，给使用方增加了相应的经济负担。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种悬臂式掘进机专用回转台，所述的回转台不但能够在铸造过程中有效的避免用于连接截割电机的支点出现变形，而且还能够有效的提高回转台的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种悬臂式掘进机专用回转台，所述的回转台包含回转台本体，该回转台本体左右两侧的两个截割电机支点的内支点根部之间设有一连接拉筋，该连接拉筋与回转台本体设为一体结构。

进一步，所述的连接拉筋对应连接与两个截割电机支点位于同一侧的两个截割升降油缸支点的尾部上端。

进一步，所述的回转台本体中的两个截割电机支点和四个截害升降油缸支点的销轴孔内均套装有耐磨套。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的悬臂式掘进机专用回转台结构简单，易于铸造；所述的回转台通过在左右两个截割电机支点之间设置的连接拉筋有效的增加了回转台的整体强度，并在回转台的使用过程中对回转支承形成了保护，从而达到了提高回转台使用寿命的目的；此外，增设的连接拉筋还能够在铸造过程中有效的保证回转台的截割电机支点不会发生变形，这不但能够利于保证铸件的铸造尺寸，而且还能有效的避免铸件在浇铸后的冷却过程中形成缩松、缩孔或冷裂等铸造缺陷。

【附图说明】

图1是本发明的示意图。

图中：1、回转台本体；2、截割电机支点；3、内支点根部；4、连接拉筋；5、截割升降油缸支点。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的悬臂式掘进机专用回转台，所述的回转台包含回转台本体1，回转台本体1左右两侧的两个截割电机支点2的内支点根部3之间固定设有一连接拉筋4，该连接拉筋4与回转台本体1设为一体结构，即通过增设的连接拉筋4有效的缩短两个截割电机支点2的横向悬臂部分，使两个截割电机支点2在回转台的应用过程中成为一个整体结构，同时还利用连接拉筋4有效的减轻了两个内支点根部3所受的应力，从而不但达到增强回转台整体强度的目的，而且也有效避免了内支点根部3过早的出现裂纹，相应提高了回转台的使用寿命；根据需要，所述的连接拉筋4能够对应连接与两个截割电机支点2位于同一侧的两个截割升降油缸支点5的尾部，从而达到进一步增加回转台整体强度的目的，同时，这样的结构设置，能够使回转台本体1中位于同侧的两个截割电机支点2和两个截割升降油缸支点5在铸造回转台的过程中相应成为一个整体，从而不但有效的达到了避免相应支点在铸造过程中发生变形和保证回转台铸件铸造尺寸的目的，而且还在回转台铸件不同厚度的部位之间形成了过渡，这有效的避免了回转台铸件在浇铸后的冷却过程中形成缩松、缩孔或冷裂等铸造缺陷；

此外，增加的连接拉筋4能够在回转台整机的使用过程中对回转支承形成保护，从而有效的避免了水或粉尘等物直接落到回转支承，以及进入回转支承破坏润滑脂品质或是附着在滚道上，进而达到了提高回转支承使用寿命的目的；根据需要，所述的回转台本体1中的两个截割电机支点2和四个截害升降油缸支点5的销轴孔内均套装有耐磨套，从而有效的增强了销轴孔的耐磨程度，这不但能够减少回转台本体的维修次数，而且也能够相应的延长所述回转台的使用寿命。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。