[发明专利]簧爪、阵列簧爪组合插孔接触件及电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种簧爪、阵列簧爪组合插孔接触件及电连接器。

背景技术

阵列簧爪组合插孔接触件是一种可用于传输大电流的接触件，其包括插孔和设置于插孔中的多个车制簧爪。车制簧爪，顾名思义，即以车削的方式制得的簧爪。所述车制簧爪沿插孔的轴向设置于插孔中，其包括后端的圆环形环部以及位于环部前端处的爪部，爪部的外侧面与环部的外侧面之间形成面向前方的台阶面，在装入插孔中以后，相邻的两车制簧爪中位于前方的一个的后端顶在位于后方的一个的爪部与环部之间的台阶面上，从而实现车制簧爪的轴向阵列设置。

上述阵列簧爪组合插孔接触件由于采用的是车制簧爪，因此具有较高的强度，在实际应用中得到了广泛的好评，但是，也恰恰是由于采用了车制簧爪，上述阵列簧爪组合插孔接触件的制造成本极高，究其原因，则主要是因为车制簧爪均是采用棒料或管状料车制而成，采用机械加工的方式，不仅材料利用率较低，而且加工工时费用较高。加工成本问题已经在一定程度上制约了上述阵列簧爪组合插孔的推广应用。

或许是考虑到了上述加工成本的问题，公布号为CN102097696A的中国专利申请提供了一种高弹性簧爪式插孔，所述高弹性簧爪式插孔中用到的簧爪是由铍青铜带经落料、弯曲、卷圆后形成。

上述高弹性簧爪式插孔对其簧爪的加工材料的选择以及加工工艺的改变确实带来了降低簧爪加工成本，进而降低簧爪式插孔的制造成本的效果，但是通过这种工艺制造出的簧爪的爪部与环部之间无相应的挡止结构，在两个簧爪沿轴向阵列设置的时候，一旦位于前方的簧爪受压，则会出现两簧爪在轴向上相对滑动错位的问题，因此所述簧爪不适于轴向阵列使用，这毫无疑问地是会降低插孔接触件的功率的，得不偿失。另外，通过上述工艺加工得到的簧爪的环部事实上没有形成一个封闭的环，其环部呈C形，因此强度较差，在使用的过程中，一旦出现插拔力较大且各爪部受力不均的情况时，簧爪的爪部便会拉动环部产生相应的变形，进而引起簧爪整体的扭曲变形乃至报废。

综上所述，目前市场上还没有一种制造成本低并且又适于轴向阵列排布使用的簧爪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造成本低并且又适于轴向阵列排布使用的簧爪。

同时，本发明的目的还在于提供使用上述簧爪的阵列簧爪组合插孔接触件及电连接器。

为了实现上述目的，本发明的簧爪采用以下技术方案：簧爪，用于阵列簧爪组合插孔接触件，该簧爪是卷绕而成，其包括后端的环部和设于环部前端处的爪部，爪部自后向前的逐渐靠近环部的轴线，所述爪部绕环部的轴线间隔布置，环部的前端处还设有向前悬伸的、用于支撑前方相应的簧爪的支臂，所述支臂位于相应的两相邻爪部之间。

至少一对相邻的两爪部之间设有用于与相应的插孔配合防止簧爪前移的止推倒刺，所述止推倒刺位于环部上。

所述环部由带状料卷绕而成，环部的两端之间点焊连接。

环部的两端之间具有互相贴合的重叠段，重叠段中位于环部内侧的一个设有台阶结构，由此使得环部的外环面保持为圆形。

阵列簧爪组合插孔接触件采用以下技术方案：阵列簧爪组合插孔接触件，包括插孔，插孔的孔中沿轴向阵列布置有两个以上簧爪，簧爪是卷绕而成，其包括后端的环部和设于环部前端处的爪部，爪部自后向前的逐渐靠近环部的轴线，所述爪部绕环部的轴线间隔布置，环部的前端处还设有向前悬伸并支撑前方相应的簧爪的支臂，所述支臂位于相应的两相邻爪部之间。

簧爪的环部由带状料卷绕而成，环部的两端之间点焊连接。

簧爪的环部的两端之间具有互相贴合的重叠段，重叠段中位于环部内侧的一个设有台阶结构，由此使得环部的外环面保持为圆形。

电连接器采用以下技术方案：电连接器，包括绝缘体和接触件，接触件为阵列簧爪组合插孔接触件，其包括插孔，插孔的孔中沿轴向阵列布置有两个以上簧爪，簧爪是卷绕而成，其包括后端的环部和设于环部前端处的爪部，爪部自后向前的逐渐靠近环部的轴线，所述爪部绕环部的轴线间隔布置，环部的前端处还设有向前悬伸并支撑前方相应的簧爪的支臂，所述支臂位于相应的两相邻爪部之间。

簧爪的环部由带状料卷绕而成，环部的两端之间点焊连接。

簧爪的环部的两端之间具有互相贴合的重叠段，重叠段中位于环部内侧的一个设有台阶结构，由此使得环部的外环面保持为圆形。