[发明专利]一种涂布机及对光固化压敏胶进行涂布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布机及对光固化压敏胶进行涂布的方法，属于压敏胶涂布及机械领域。

背景技术

目前光固化体系基本都是自由基体系，自由基体系的一个缺点就是存在氧阻聚，氧阻聚的结果就是表面与氧气接触的地方不会固化，成液态状，也就是说表面会有薄薄的一层液体，如果是普通的光固化胶就表现为表面发粘。如果是压敏胶，因为表面本来就是表面发粘，因此在外观上看不出什么，但性能会有明显的差别，如初粘力增大，持粘力减小。目前光固化体系的涂布机都是用充氮气或二氧化碳的方式隔绝氧气，消除表面的氧阻聚。这些气体都需要设备投资，并且也很浪费。普通的涂布机都是前面一个送料滚，把基材膜送到料斗，然后通过刮涂或滚涂的方法把胶涂在基材膜上，然后通过装有紫外灯的通道固化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既节省了设备的投资，也节省了空间的涂布机及对光固化压敏胶进行涂布的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种涂布机，包括第一送料辊、第二送料辊、涂胶头、两个橡胶压辊、紫外灯固化通道及收料辊，所述第一送料辊、第二送料辊、涂胶头、两个橡胶压辊、紫外灯固化通道及收料辊均安装在所述机座上，所述第一送料辊与所述第二送料辊在纵向上相互平行，所述两个橡胶压辊上下设置，且之间留有缝隙，所述橡胶压辊及紫外灯固化通道位于所述第二送料辊及所述收料辊之间，且所述橡胶压辊靠近所述第二送料辊，所述紫外灯固化通道靠近所述收料辊，所述涂胶头位于所述第二送料辊及所述橡胶压辊之间，且靠近所述橡胶压辊。

本发明的有益效果是：

将胶涂在两层塑料薄膜之间以达到隔绝氧气的目的，来实现消除氧阻聚，节省了设备的投资，也节省了空间。

涂胶头的出料部分的长度小于塑料膜的宽度。以免胶液流出塑料薄膜。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第二送料辊的顶端所在位置及所述涂胶头的下边缘所在位置以及所述两个橡胶压辊之间的缝隙在同一高度上，所述第一送料辊的顶端所在位置高于所述涂胶头的上边缘所在位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述第二送料辊的顶端所在位置及所述涂胶头的下边缘所在位置以及所述两个橡胶压辊之间的缝隙在同一高度上，可以使得胶膜受力均匀，得到薄厚均匀的胶膜；所述第一送料辊的顶端所在位置高于所述涂胶头的上边缘所在位置，使得涂胶头位于两层塑料膜之间，利于涂胶头出来的胶与两层塑料膜的结合。

进一步，所述收料辊的数量为一个或者两个。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种利用上述涂布机对光固化压敏胶进行涂布的方法，包括以下步骤：

将所述两层塑料膜分别放在第一送料辊上及第二送料辊上，把所述涂胶头放在两层塑料膜之间，且靠近所述橡胶压辊，从所述涂胶头出来的胶与所述两层塑料膜相结合形成胶膜，然后通过收料辊的力量拉动胶膜前进，所述胶膜经过两个橡胶压辊之间的缝隙，得到薄厚均匀的胶膜，然后通过紫外灯固化通道进行固化，固化完全后，得到离型膜，再将所述离型膜通过收料辊收卷即可。

进一步，所述收料辊的数量为一个，所述离型膜通过收料辊收卷后，再收在成品里。或者，

所述收料辊的数量为两个，所述离型膜通过两个收料辊单独收卷并且可以重复利用。

本发明不用氮气或二氧化碳气体，而是在涂布时用两层塑料膜将胶夹在中间以达到隔绝氧气的目的，来实现消除氧阻聚，这样节省了设备的投资，也节省了空间。

附图说明

图1为本发明涂布机的收料辊为一个的结构示意图；

图2为本发明涂布机的收料辊为两个的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一送料辊，2、第二送料辊，3、涂胶头，4、橡胶压辊，5、紫外灯固化通道,6、收料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1