[发明专利]二次电池用导电连接片、其制备方法及层状复合金属带材

权利要求书

1.一种二次电池用导电连接片，其特征在于：该导电连接片由至少一个铜层和至少一个不锈钢层组成的层状复合金属带材冲压制成，该导电连接片在点焊位置附近开叉和/或打凸焊点，所述不锈钢为铁素体不锈钢，所述铜为纯铜，铜层和不锈钢层交替排列，相邻组元层之间通过轧制复合和至少二次以上的软化扩散退火实现层与层的整个接触面物理冶金键合，其中所有不锈钢层与整个导电连接片的厚度比为10％～80％。

2.根据权利要求1所述的二次电池用导电连接片，其特征在于：该层状复合金属带材共两层，一层为铜层，另一层为不锈钢层。

3.根据权利要求1所述的二次电池用导电连接片，其特征在于：该层状复合金属带材共三层，中间层为不锈钢层，其余两层为铜层。

4.根据权利要求1所述的二次电池用导电连接片，其特征在于：该层状复合金属带材共三层，中间层为铜层，其余两层为不锈钢层。

5.根据权利要求4所述的二次电池用导电连接片，其特征在于：一个不锈钢层的表面设置有槽，槽中镶嵌复合有铜带，所有不锈钢层与整个复合金属带材的厚度比为20％～80％，该铜带与其所在不锈钢层的厚度比为40％～80％。

6.权利要求1所述导电连接片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、将等宽度的不锈钢带和铜带进行叠层式轧制复合，得到较厚的层状复合金属带材，其中所述不锈钢带为铁素体不锈钢带，所述铜带为纯铜带；

S2、对轧制复合后的带材进行至少两次的软化扩散退火，且在每两次退火间进行中间轧制，直至带材厚度达成品厚度；

S3、将成品厚度的复合金属带材冲压制得导电连接片，在点焊位置附近开叉和/或打凸焊点。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：当所制导电连接片为两层结构时，还包括在步骤S3前先对达到成品厚度的复合金属带材进行拉矫，拉矫过程带材延伸率为1％～3％。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：当所制导电连接片为不锈钢-铜-不锈钢三层结构且具有铜焊接层时，还包括在步骤S2前，先对轧制复合后的带材软化扩散退火，以及在退火后的带材表面刨槽，将与所刨槽相同尺寸的铜带对入槽位进行镶嵌轧制复合。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：

当所制导电连接片为两层结构时，步骤S1的轧制复合采用室温固相复合工艺，当所制导电连接片为三层结构时，步骤S1的轧制复合采用可控气氛热复合工艺，该可控气氛热复合工艺包括将不锈钢带的加热温度控制在550℃～650℃范围，铜带的加热温度控制在350℃～400℃范围内，以及通氨分解气氛保护；

步骤S2的退火采用连续光亮退火工艺，采用惰性气体或还原保护气氛，退火温度在800～950℃选择，退火速度在2米/分钟～5.5米/分钟选择，退火速度按退火时带材厚度从厚到薄递增；两次退火间的中间轧制的总轧制变形率不超过60％。