[发明专利]一种烟火药灌装设备的筒饼传送带

说明书

技术领域

本发明涉及一种向烟花筒内灌装烟火药物的设备，尤其是该设备中用于输 送烟花筒的传送带。

背景技术

参见图1，筒饼即多个烟花筒并肩平行排列、集束捆扎而成的块状体，一般 呈正六边形，业内通称筒饼。现有的烟火药物自动灌装都是采用漫灌形式：主 要包括上方的较短的灌装传送带和下方的较长的烟花筒饼传送带，筒饼传送带 通过灌装传送带的末端。烟火药物输送至灌装传送带上，随着灌装传送带的运 转，灌装传送带上的烟火药物自灌装传送带的末端落入筒饼传送带上的筒饼的 烟花筒内。多余的烟火药物(简称余药)落在筒饼传送带上，在筒饼传送带末 端落入余药收集机构。

但是在上述灌装过程中，不单是筒饼传送带上存在余药，在筒饼上的各烟 花筒之间的缝隙内也夹带着余药。该缝隙内的余药由于难以清除，往往随着筒 饼进入了下一工序，形成余药累积容易导致药量超标；同时该余药处于失控状 态，随时可能造成风险；带来严重的安全隐患。

现有传送带多采用平皮带，也有采用筛网式皮带的，在筛网式皮带下方设 置承接余药的平皮带。但是这种方式由于上下皮带层之间具有落差，必然存在 余药飘落的过程，该过程产生弥漫于空气中烟火药粉尘难以收集处理，造成粉 尘污染和安全隐患，当粉尘累积到一定浓度时，漂浮相互摩擦，产生静电随时 都有爆炸可能。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于烟火药 灌装的筒饼传送带，能够有避免余药在筒饼上的各烟花筒之间的缝隙内的积存， 确保生产安全。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟火 药灌装设备的筒饼传送带，包括平皮带，其特征在于，所述平皮带上设有使筒 饼底部悬空的支撑机构。

采用上述技术方案的有益效果在于，在所述支撑机构的支撑下，使得筒饼 底部除了支撑点以外，绝大部分都处于悬空状态，灌装药物时落入各烟花筒之 间缝隙内的余药，会穿过筒饼落到平皮带上，无法在缝隙内积存。使得筒饼在 灌装过程中不留隐患，成功实现了灌药单元的隐患清零，对确保生产安全起到 了决定性的作用。

改进地，所述支撑机构下方的平皮带设有振动机构。确保余药的下落，避 免药物在缝隙内的粘附留存。

所述支撑机构可以是多种形状结构。如平行分布于平皮带上的支撑条；或 支撑块；或网状结构等等；改进地，所述支撑机构由若干分布在平皮带上面的 三棱柱组成，三棱柱的侧棱朝上，其侧棱的长度大于烟花筒筒体的内径；所述 三棱柱的侧棱与平皮带中轴线的夹角为15～60℃；若干三棱柱以侧棱平行、两 端面对齐的方式排列成斜向的线状单元，多个线状单元在平皮带上面平行并列 分布。该技术方案能够确保对筒饼形成水平的悬空支撑，避免筒饼倾斜导致各 烟花筒的进药量不均匀；同时筒饼与支撑件的接触面小不会产生余药积存；而 且，该种方式在皮带运行至末端回转下行时，支撑机构的组件对平皮带上的余 药具有较好的下落引导作用，大幅减少余药下落过程的粉尘散逸，使得空气中 的粉尘浓度始终维持在安全数值以内。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为筒饼结构示意图；

图2为本发明优选例整体结构示意图；

图3为支撑机构分布结构示意图(俯视)。

具体实施方式

参见附图2、3，反映本发明的一种具体优选结构，所述烟火药灌装设备的 筒饼传送带包括平皮带1，所述平皮带1上设有使筒饼底部悬空的支撑机构。所 述支撑机构由若干分布在平皮带1上面的三棱柱2组成，三棱柱2的侧棱朝上， 其侧棱的长度大于烟花筒筒体的内径；所述三棱柱的侧棱与平皮带2中轴线的 夹角A为45℃；五个三棱柱2以侧棱平行、两端面对齐的方式排列成斜向的线 状单元，多个线状单元在平皮带1上面平行并列分布。所述支撑机构下方的平 皮带1设有振动机构，如振动器(图中未画出)。三棱柱2构成的支撑机构能够 确保对筒饼形成水平的悬空支撑，避免筒饼倾斜导致各烟花筒的进药量不均匀； 同时筒饼与支撑件的接触面仅有三棱柱2朝上的侧棱，接触面小，不会产生余 药积存，筒饼自平皮带1到第二平皮带4的过程中，不会夹带余药，余药都会 落入收集机构3内，确保灌药单元的隐患清零；而且，该种方式在平皮带1运 行至末端回转下行时，三棱柱2及其组合对平皮带1上的余药具有较好的下落 引导作用，大幅抑制余药下落过程的粉尘散逸，粉尘的发生量减少90％以上。

本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不 能理解为对本发明作出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或 者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。