[发明专利]一种中厚板材切割机床

说明书

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种中厚板材切割机床。

背景技术

随着国民经济的发展，特别是军工产业的需要，中厚钢板，特别是特殊钢板的使用量也越来越大。这些钢板使用在特殊的场合，有较高的强度和硬度要求。因此，国家对这类钢板生产出来后的技术检验也有较高的要求。

这些钢板在生产线上轧制完毕后，每隔数十米，就要用乙炔从中割下一块约300*300mm见方的样品送到检验部门的试验车间，试验车间将其切割分解，制成各种试件，进行抗拉、抗压等强度试验，以及物理晶象试验。

现在，在我国的各大钢厂的试验车间里，其将样品钢板切割分解的手段十分有限，也较落后，都是靠用带锯床和大型圆锯床来完成的。

但随着钢板的强度和硬度越来越高，带锯床由于锯条的柔韧性致使带锯床的进给力不能太大，以及齿部的硬度不够高，致使带锯床无法完成对高强度和高硬度材料的切割，因此，在很多高强度、高硬度、以及高速切割的场合带锯床已无法胜任。

而大型圆锯床由于其锯片直径较大，一般为800～1200mm，锯片也较厚，一般为8～10mm，为了保证锯片的锯齿的刃部不崩裂，大型圆锯片的锯齿刃部均为负前角，因此，其切割时齿部受力相当大，锯切过程中的震动和噪音以及能源损耗和材料损耗都也相当大。再者它属于通用机床，其锯片调速、工作进给、工件夹压、送料方式以及机床的切割精度都很不合适，其切割效果自然很差，而对于一些强度和硬度特别高的钢板，如装甲板等，大型圆锯床也显得力不从心。

因此，针对上述情况，如何为将样品钢板切割分解而专门设计一种专用设备，能够适用于高硬度、高强度的钢板，同时降低能耗，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种中厚板材切割机床，能适应于高硬度、高强度的钢板；同时，此机床的能耗小于大型圆锯床机床。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中厚板材切割机床，包括：床身、工件夹紧机构、切割机构和进给机构；

所述工件夹紧机构和所述进给机构均安装在所述床身上，所述切割机构安装在所述进给机构上，且可通过所述进给机构相对所述工件夹紧机构运动；

所述切割机构采用高速硬质合金镶齿的小圆锯片，所述小圆锯片的直径不大于500mm，厚度不大于3mm，待切割工件的厚度尺寸不大于所述小圆锯片的直径尺寸的三分之一；且所述切割机构中用于驱动所述小圆锯片旋转的中间转动轴的最低点的安装高度，高于固定在所述工件夹紧机构上的所述待切割工件的最高点的安装高度。

优选的，所述小圆锯片的直径为300～500mm。

优选的，所述小圆锯片的厚度为1.5～3mm。

优选的，所述进给机构包括滑动部分和驱动部分；

所述滑动部分包括左立柱、右立柱、滑动导轨和滑鞍，所述左立柱和所述右立柱分别固定在所述床身的左右两端，所述滑动导轨固定在所述左立柱和所述右立柱上，所述滑鞍与所述滑动导轨滑动配合，所述切割机构安装在所述滑鞍上；

所述驱动部分包括进给伺服电机、进给同步带轮和进给滚珠丝杆，所述进给伺服电机固定在所述右立柱上，且能够通过所述进给同步带轮带动所述进给滚珠丝杆转动，并带动所述滑鞍沿所述滑动导轨移动。

优选的，所述切割机构包括减速箱、所述小圆锯片和主电机，所述减速箱固定在所述滑鞍的下方，所述小圆锯片固定在所述减速箱的输出轴上，所述主电机固定在所述滑鞍的上方，所述主电机通过小皮带轮、主传动皮带、大皮带轮连到所述减速箱的输入端，最终驱动所述小圆锯片转动。

优选的，所述主电机的转速由变频器控制，且为无级调速，操作者通过HMI输入转速参数来控制锯片转速。

优选的，所述工件夹紧机构包括固定在所述床身工作台面上的前夹紧虎钳、后夹紧虎钳和定位虎钳，所述定位虎钳位于工件夹紧位置的右边，所述前夹紧虎钳和所述后夹紧虎钳均位于工件夹紧位置的左边，且所述前夹紧虎钳位于所述小圆锯片切割路径的前面，所述后夹紧虎钳位于所述小圆锯片切割路径的后面。

优选的，还包括送料机构，所述送料机构包括送料台座、送料伺服电机、送料同步带轮、送料滚珠丝杆、送料滑台和直线导轨，所述送料台座固定在所述床身上，所述送料伺服电机固定在所述送料台座上，且能够通过所述送料同步带轮带动所述送料滚珠丝杆转动，并带动所述送料滑台沿所述直线导轨前后移动。

优选的，所述送料机构还包括固定在所述送料滑台上的电磁吸台，所述电磁吸台能够通过接通或断开电源来固定或松开工件。