[发明专利]单片双面涂布式光学膜的成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜成型机构，特别是指一种能够达到单片双面涂布且精准对位的创新光学膜成型机构。

背景技术

光学膜(如液晶显示屏的玻璃基板表层贴膜)具有复合式涂层结构形态，其制造成型方式通常系整体通过滚轮式涂布成型机构制造成型，所述滚轮式涂布成型机构，主要通过多数组能够相对滚动的单元滚轮以及藉以供应胶剂的涂胶装置所构成。

前段所述滚轮式涂布成型机构于制造成型一般单层式光学膜时，基本上并无任何问题存在，但由于目前光学膜会随其应用领域的需求不同而有较为复杂的复合层或多层复合式结构形态出现，例如液晶显示屏所贴附的光学膜往往由多层光学基层、电路结构层(如奈米银)以及封装层所复合构成；针对此种多层复合式的光学膜产品，若是采用前述滚轮式涂布成型机构制造，即存在相当大的问题与缺弊；概因，单纯滚轮式涂布成型机构进行多胶层的涂布作业过程中，其基材往往会因为被滚轮拉引的距离过长而致产生形变现象，如此一来，造成相临胶层之间的对位精准度往往难以达到业界理想要求质量的问题。

虽然，针对所述多层复合式形态的光学膜结构，亦有相关业界采用双基材各别涂布胶层后再加以迭合成单一光学膜结构的成型方式；然而，此种方式除了需增加基材用量与成本的缺点外，其双基材再进行迭合过程中同样存在误差度高、对位精准度难以达到业界理想要求质量的问题与缺弊，且制造成型过程更严重欠缺效率，实为值得业界再加以思索改进的重要技术课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种单片双面涂布式光学膜的成型机构，其所欲解决的技术问题系针对如何研发出一种更具理想实用性的新式光学膜成型机构为目标，加以思索创新突破。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单片双面涂布式光学膜的成型机构，包括一第一滚轮组以导入一光学膜基材，且第一滚轮组并组配有一第一供胶装置以供应胶剂，令第一滚轮组能于光学膜基材的第一表面滚压成型一第一光学层；一压合成型单元，设置于第一滚轮组的流程后置处，压合成型单元包括互成上、下间隔配置关系的一压合座以及一载台，其中该载台供光学膜基材通过与承载，该压合座能够朝载台方向产生压合动作，且该压合座的压合面设有一第二光学层，藉以压合于光学膜基材的第二表面，且该第二光学层的位置与第一表面的第一光学层位置相对位；至少一定位标记，于成型第一光学层且通过第一滚轮组时，同步成型于光学膜基材的第一表面上且位于第一光学层的设定间隔位置处；至少一定位传感器，设于压合成型单元的压合座至少一处且位于第二光学层的设定间隔位置，该定位传感器系藉以侦测感应光学膜基材所设定位标记，以取得压合座执行压合动作的精确位置与时点；且令定位传感器、第二光学层之间的设定间隔形态，系与定位标记、第一光学层之间的设定间隔形态相同。

本发明的主要效果与优点，系可于单一光学膜基材的相对二表面成型能够精准对位的二光学层，达到降低制造成本且大幅提升光学膜成型精度、质量与效率的实用进步性及较佳产业经济效益。

附图说明

图1为本发明成型机构较佳实施例的平面简示图。

图2为本发明的光学膜成型态样变化示意图。

图3为本发明的第一滚轮组于光学膜基材第一表面同步成型第一光学层与定位标记的实施状态立体示意图。

图4为本发明的压合成型单元实施形态的立体示意图。

图5为本发明的局部结构立体图。

具体实施方式