[发明专利]一种用二次再生细骨料配制的C20混凝土及其制备方法在审
申请号: | 201410421902.2 | 申请日: | 2014-08-25 |
公开(公告)号: | CN104193262A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 闫春岭;张玲;宋扬;石志强;阎利;张爱玲;赵韩菲;史永涛;王夏楠;李相汝 | 申请(专利权)人: | 安阳工学院 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B18/16 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 455000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二次 再生 骨料 配制 c20 混凝土 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑工程材料技术领域,尤其涉及一种用二次再生细骨料配制的C20混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土原材料中用量最大的砂石曾被人们认为是取之不尽、用之不竭的。因随意采掘,造成山体滑动、河床改道,破坏了骨料原生地生态环境的可持续发展。由于天然砂石的形成需要经过漫长的地质年代,目前,面临煤炭、石油、天然气短缺一样,全球已经面临天然骨料的短缺。在我国,一些优质的天然骨料如河砂、卵石等在有些地区已枯竭,许多地方合格的混凝土用砂供应紧张,一些大城市甚至已找不到高性能混凝土用砂。
21世纪以来,我国建入了城镇化的快速发展时期,对原有建筑物的拆除、改建与日俱增,随之而来的则是建筑垃圾的处置及生态环境的保护问题。据不完全统计,我国建筑垃圾的数量已经占到城市垃圾总量的30%-40%。合理开发和利用建筑垃圾资源,对节省天然骨料及降低成本、缓解骨料供求矛盾及对城市环境的污染具有重要的研究意义。
我国是一个地震多发的国家,大地震、灾害性地震频繁发生。20世纪以来,全球7级以上强震中,中国约占35%,几乎所有的省、自治区、直辖市都发生过6级以上强震。对震后建筑垃圾的处置及家园的重建需要对建筑垃圾进行循环再利用。
发明内容
本发明的目的:提供一种用二次再生细骨料配制的C20混凝土,促进建筑垃圾的再利用和资源的可持续发展。
本发明采取的技术方案是:
本发明的用二次再生细骨料配制的C20混凝土是由水泥、石子、细骨料和水组成,其中,细骨料包括河砂和二次再生细骨料,水泥、石子、河砂、二次再生细骨料和水的重量比是1:2.73-3.68:0.35-0.47:0.82-1.11:0.43-0.55。
优选的技术方案之一:水泥、石子、河砂、二次再生细骨料和水的重量比是1:3.21:0.41:0.90:0.49。
优选的技术方案之一:水泥、石子、河砂、二次再生细骨料和水的重量比是1:3.68:0.47:1.11:0.55。
优选的技术方案之一:水泥、石子、河砂、二次再生细骨料和水的重量比是1:2.73:0.35:0.82:0.43。
所述水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。
本发明的用二次再生细骨料配制的C20混凝土的制备方法的具体步骤如下:
步骤一:按配合比称取原料,以全干状态为准;
步骤二:将拌板和拌铲用湿布润湿后,将河砂和二次再生细骨料倒在拌板上,然后加入水泥,用铲自拌板一端翻拌至另一端,然后再翻拌回来,如此重复直至颜色混合均匀,再加入石子翻拌至混合均匀为止;
步骤三:将混合均匀料堆成堆,在中间作一凹槽,将已称量好的水倒入一半在凹槽中,勿使水流出,然后仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水,继续翻拌,直至均匀。
步骤三中,拌合时间从加水时算起,拌合物体积为30L以下时为4-5min;拌合物体积为30~50L时为5-9min;拌合物体积为51~75L时为9-12min。
本发明的二次再生混凝土所用的二次再生细骨料为再生混凝土抗压强度试验后,经过筛分而获得的0.16mm≤粒径≤5mm、细度模数3.15、表观密度2650kg/m3的细骨料。
本发明的积极效果如下:
本发明通过将再生混凝土的破碎、筛分得到的二次再生细骨料,然后再加入水泥、石子、砂和水制备C20混凝土,不仅使制得的混凝土强度合格稳定,和易性、坍落度、保水性等均良好,而且制备过程简单环保更易于施工。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
水泥:石子:细骨料(河砂、二次再生细骨料):水重量比=1:2.73:(0.35、0.82):0.43
本发明的用二次再生细骨料配制的C20混凝土的制备方法的具体步骤如下:
步骤一:按配合比称取原料,以全干状态为准;
步骤二:将拌板和拌铲用湿布润湿后,将河砂和二次再生细骨料倒在拌板上,然后加入水泥,用铲自拌板一端翻拌至另一端,然后再翻拌回来,如此重复直至颜色混合均匀,再加入石子翻拌至混合均匀为止;
步骤三:将混合均匀料堆成堆,在中间作一凹槽,将已称量好的水倒入一半在凹槽中,勿使水流出,然后仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水,继续翻拌,直至均匀。
步骤三中,拌合时间从加水时算起,拌合物体积为30L以下时为4-5min;拌合物体积为30~50L时为5-9min;拌合物体积为51~75L时为9-12min。
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