[发明专利]一种井下顺槽可伸缩管状带式输送机

说明书

技术领域

本发明属于煤矿井下运输设备技术领域，具体涉及一种井下顺槽可伸缩的管状带式输送机。

背景技术

与普通带式输送机相比，管状带式输送机具有小半径弯曲能力、大角度倾斜能力、回程中输送带成圆管形、输送量与更大的通用带式输送机相同和上下行程同时输送等优点。在狭小的矿井下，管状带式输送机更能体现其体积小运量大、可实现小半径转弯等优点，同时使用管状带式输送机在运送煤炭过程中，由于是封闭运输，煤炭不易掉落，也不容易产生粉尘，因此管状带式输送机在矿井下很是适用。

在综采工作面采煤过程中，随着工作面的推进，与之配套的管状带式输送机长度不能固定，需要相应伸缩。亦即机尾需要移动，中间架需要拆装，从而严重影响工作效率。因此井下顺槽采用固定管状带式输送机已经不能满足煤矿井下煤炭运输的需求。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种井下顺槽可伸缩带式输送机，来实现采煤过程中煤炭的连续运输与绿色运输。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种井下顺槽可伸缩管状带式输送机由机头部、可伸缩的中间架和机尾部组成；所述的机头部主要是由卸料滚筒、托辊、驱动装置、改向滚筒、张紧滚筒、张紧小车、机架和牵引装置组成；所述的可伸缩的中间架主要由支架、剪式伸缩机构和滚轮组成；所述的机尾部主要是自移机尾；所述的可伸缩的中间架输送带都为圆管状，与两端机头部、机尾部是通过槽型到圆型和圆型到槽型的过渡段相连接；所述机架由平行设置的两条纵梁和固接在纵梁上的多条支腿构成，所述托辊包括承载托辊和回程托辊，承载托辊安装在机架纵梁的上方，回程托辊组安装在机架纵梁的下方；所述的输送带为闭合环带，输送带绕过自移式机尾和卸料滚筒支撑在运输托辊组和回程托辊组上，并在驱动装置的带动下循环移动；所述的机头部还设有储带装置，所述储带装置是由转向滚筒、张紧滚筒、张紧小车和牵引装置组成；所述转向滚筒支撑在机架上，张紧滚筒安装在张紧小车上；所述的张紧小车可在牵引装置的作用下进行运动，进而对输送带进行储带；所述的牵引装置为液压拉紧；所述的可伸缩的中间架可在外力作用下进行自行收缩，进而实现输送机的伸缩。

与现有技术相比，本发明有以下优点：本发明可实现可伸缩管状带式输送机的自动伸缩，当需要缩短时，自移机尾前进压缩可伸缩中间架，同时机头部的储带装置和拉紧装置进行拉紧，这样可实现自动伸缩。本发明的启动装置采用可控制磁力软启动装置，可实现输送机的软启动。本发明机尾采用迈步式自移机尾可以实现一键式自移，安全可靠。本发明为可伸缩管状带式输送机，在井下运输可减少粉尘、煤炭的洒落等，可实现绿色运输，高效运输。

附图说明

图1是井下顺槽可伸缩管状带式输送机机头部结构原理图，包括1.卸料滚筒2.托辊3.驱动装置4.输送带5.改向滚筒6.张紧滚筒7.张紧小车8.机架9.牵引装置；

图2是井下顺槽可伸缩管状带式输送机可伸缩的中间架结构示意图，包括10.支架11.剪式伸缩机构12.滚轮；

图3是图2中支架的正视图；

图4是井下顺槽可伸缩管状带式输送机的机尾部原理图，包括13.自移机尾；

图5是井下顺槽可伸缩管状带式输送机的整机结构布置示意图，主要由14.机头部、15.中间管状可伸缩支架以及16.自移机尾组成。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种井下顺槽可伸缩管状带式输送机由机头部14、可伸缩的中间架15和机尾部16组成；所述的机头部14主要是由卸料滚筒1、托辊2、驱动装置3、改向滚筒5、张紧滚筒6、张紧小车7、机架8和牵引装置9组成；所述的可伸缩的中间架15主要由支架10、剪式伸缩机构11和滚轮12组成；所述的机尾部16主要是自移机尾13；所述的可伸缩的中间架15输送带都为圆管状，与两端机头部14、机尾部16是通过槽型到圆型和圆型到槽型的过渡段相连接；所述机架8由平行设置的两条纵梁和固接在纵梁上的多条支腿构成，所述托辊2包括承载托辊和回程托辊，承载托辊安装在机架纵梁的上方，回程托辊组安装在机架纵梁的下方；所述的输送带4为闭合环带，输送带4绕过自移式机尾13和卸料滚筒1支撑在运输托辊组和回程托辊组上，并在驱动装置3的带动下循环移动；所述的机头部14还设有储带仓，所述储带仓是由转向滚筒5、张紧滚筒6、张紧小车7和牵引装置9组成；所述转向滚筒5支撑在机架上，张紧滚筒6安装在张紧小车7上；所述的张紧小车7可在牵引装置9的作用下进行运动，进而对输送带进行储带和张紧；所述的牵引装置9为液压拉紧；所述的可伸缩的中间架15可在歪理作用下进行自行收缩，进而实现输送机的伸缩。当需要缩短时，自移机尾13前进压缩可伸缩中间架15，同时机头部14的储带装置和拉紧装置进行拉紧，这样可实现自动缩短。