[发明专利]高浓度工业废水新型处理技术

权利要求书

1.高浓度工业废水新型处理技术，其特征在于，包括预处理单元、SUPER膜元件功能膜单元和蒸发单元。

2.根据权利要求1所述的高浓度工业废水新型处理技术，其特征在于，所述预处理单元包括废水调节池、水泵以及过滤系统，该过滤系统为超滤过滤系统或微滤过滤系统或砂滤过滤系统，工业废水在经过预处理单元后被去除其中的胶体和悬浮颗粒成为预处理废水，接着该预处理废水再进入SUPER膜元件功能膜单元进行第二步处理。

3.根据权利要求2所述的高浓度工业废水新型处理技术，其特征在于，所述SUPER膜元件功能膜单元包括水泵和反渗透膜装置，预处理废水在水泵的作用下被泵入反渗透膜装置中进行反渗透处理，处理后从反渗透膜装置中排出浓缩液与透过液，其中透过液直接进行排放或者进行深度处理回用，浓缩液则进入蒸发单元进行第三步处理。

4.根据权利要求3所述的高浓度工业废水新型处理技术，其特征在于，所述蒸发单元采用机械蒸气再压缩技术与多效蒸发对浓缩液中的水和污染物进行再次处理，单元对第一次产生的蒸汽进行机械压缩，蒸汽升温后再作为加热热源，或将第一次产生的蒸汽直接作为第二级的热源，第二次蒸汽再作为第三级热源，如此循环对浓缩液进行多次蒸发分离，使得浓缩液中的绝大部分水进入冷凝液中，大量盐分和有机物析出成为残渣，从而完成高浓度的各类污染物与水相的彻底分离；普通冷凝液直接进行排放或者进行深度处理回用，含有挥发性溶质的冷凝液将在经过生化处理或进行深度处理，残渣则进行焚烧或填埋。

5.权利要求3～4任意一项所述的反渗透膜装置，其特征在于，包括圆管承压外壳(1)，在该圆管承压外壳(1)的上下两端还分别设置有金属密封片(9)与法兰盘，在圆管承压外壳(1)内部的上下两端紧邻金属密封片(9)与法兰盘的位置还分别设置有一个流体逆向盘(2)，在圆管承压外壳(1)与两个流体逆向盘(2)之间还设置有密封式圆管承压内壳(5)，在该密封式圆管承压内壳(5)的内部还设置有支撑导流盘(3)与膜片(4)，在密封式圆管承压内壳(5)下端还设置有布水器(8)，在布水器(8)的中央位置还设置有贯穿支撑导流盘(3)、膜片(4)、上端流体逆向盘(2)以及金属密封片(9)的内拉杆，在内拉杆的两侧还分别设置有进液管(6)与出液管(7)；至少两个导流盘(1)与一个膜片(10)才能配合使用，导流盘(3)包括导流盘主体(31)，该导流盘主体(31)为中心位置处设置有导流盘中孔(37)的圆盘，导流盘中空(37)的内径与内拉杆相匹配，在导流盘主体(31)的表面还设置有凸台，该导流盘主体(31)上还设置有两个导流夹缝(33)，在膜片(4)上设置有两个与该导流夹缝(33)相匹配的定向裂口(43)。

6.根据权利要求5所述的高浓度工业废水新型处理技术，其特征在于，所述密封式圆管承压内壳(5)设置有内壁与外壁，其内壁与外壁之间的空间形成一个空腔，该空腔的下部内壁设置有开口，该开口与贯穿布水器(8)的孔相连通；所述进液管(6)依次贯穿金属密封片(9)、流体逆向盘(2)以及密封式圆管承压内壳(5)的外壁与密封式圆管承压内壳(5)的空腔相连接；所述出液管(7)依次贯穿金属密封片(9)、流体逆向盘(2)以及密封式圆管承压内壳(5)与密封式圆管承压内壳(5)的内部空间相连通；所述内拉杆包括设置在轴心位置的内层实心杆(11)，在内层实心杆(11)外侧还设置有外层空心管(10)，该外层空心管(10)的内径大于内层实心杆(11)的直径，在内层实心杆(11)与外层空心管(10)之间还设置有加强筋(12)；所述外层空心管(10)的管壁上还设置有与密封式圆管承压内壳(5)内部空间连通的小孔；所述加强筋(12)的数量至少为两根。