[发明专利]热锻摩擦因子的镦挤变形测试方法

权利要求书

1.一种热锻摩擦因子的镦挤变形测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)将由上、下模部分组成的模具固定于压机上，设定压机压下量与压下速度；

步骤2)对工件进行加热；

步骤3)对工件和/或模具表面进行润滑处理；

步骤4)取出工件，并记录出炉温度，将其置于下模部分上表面、定位；

步骤5)开动压力机，使上模部分压下以实现对工件的镦挤过程，然后取出圆盘状的工件并淬火；

步骤6)测量工件镦挤后的圆盘处厚度和中心凸起的高度，计算压下率和凸起高度比率并与摩擦标定曲线进行对比，得出摩擦因子；

步骤7)重复以上步骤三次，取三次试验得到的摩擦因子，计算其算术平均值，作为摩擦因子的测试结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的上模部分包括：上模座和与其固定连接的上模块；所述的下模部分包括：由外模和下模座构成的模座、用于放置工件的内模以及设置于内模上的定位圈；上模块与内模对正。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述的步骤1)具体为：先将下模部分固定在压机台面上，然后将上模部分与下模部分闭合，然后将上模座固定到压机滑块上，安装定位销并预设压机压下量和压下速度。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征是，所述的步骤4)具体为：将工件置于内模上表面的中心位置，采用定位圈对工件进行定位，定位完成后移开定位圈。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的压下率为(H₀-H')/H₀，其中：H₀为工件初始高度，该数值在工件变形前测量获得；H'为工件镦挤变形圆盘位置的厚度，该数值在工件变形后测量获得；

所述的凸起高度比率为h/H₀，其中：h表示变形后中心凸起顶端到圆盘下底面的距离，该数值在工件变形后测量获得。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的摩擦因子标定曲线的获得方式是：按照加工成的上模块和带有中心孔的内模的名义尺寸建立有限元模型，依次输入工件的材料数据、待测工件与模具的接触条件、剪切摩擦因子或摩擦系数、上模压下速度和压下量，然后通过模拟工件镦挤变形过程，并提取镦挤变形过程后凸起高度随压下行程变化的历史模拟数据，进而计算得到模拟高度比率与模拟压下率，从而获得摩擦因子或摩擦系数标定曲线。