[发明专利]无动力空腔推拉器及其应用的夹紧器

权利要求书

1.无动力空腔推拉器，其特征在于：包括空腔油缸活塞(1)、油缸缸体(6)、氮气弹簧(8)和油缸端盖(9)，油缸缸体(6)的底部内腔安装有油缸端盖(9)且油缸缸体(6)与油缸端盖(9)之间通过O型圈(11)密封；

油缸缸体(6)的内腔活动安装有空腔油缸活塞(1)，空腔油缸活塞(1)包括依次连接成一体结构的上部活塞杆、大端部和下部活塞杆，上部活塞杆与油缸缸体(6)的内腔之间通过油封一(5)密封，大端部与油缸缸体(6)的内腔之间通过油封二(7)密封，下部活塞杆与油缸端盖(9)的内腔之间通过油封一(5)密封；

大端部的上表面与油缸缸体(6)的内腔之间构成上腔室，大端部的下表面与油缸端盖(9)之间构成下腔室；

油缸缸体(6)的上部设有上腔室油道(3)，上腔室的油口处安装有堵头(4)，油缸端盖(9)内设有下腔室油道(10)，下腔室的油口处安装有堵头(4)；

油缸端盖(9)的上表面且围绕着下部活塞杆放置有若干个氮气弹簧(8)；

氮气弹簧(8)包括氮气弹簧空腔活塞(12)、氮气弹簧缸体(13)和氮气弹簧端盖(16)，氮气弹簧缸体(13)的底部内腔安装有氮气弹簧端盖(16)且氮气弹簧缸体(13)的内腔与氮气弹簧端盖(16)之间通过O型圈(11)密封，氮气弹簧端盖(16)的内部安装有单向充气阀组件(15)，氮气弹簧缸体(13)的内腔活动安装有氮气弹簧空腔活塞(12)，氮气弹簧空腔活塞(12)伸出氮气弹簧缸体(13)的顶部且氮气弹簧空腔活塞(12)与氮气弹簧缸体(13)之间密封，氮气弹簧缸体(13)的内腔充有氮气。

2.根据权利要求1所述的无动力空腔推拉器，其特征在于：所述的上部活塞杆与油缸缸体(6)的顶部内腔之间设有防尘圈(2)。

3.根据权利要求1所述的无动力空腔推拉器，其特征在于：所述的下部活塞杆与油缸端盖(9)的底部内腔之间设有防尘圈(2)。

4.根据权利要求1所述的无动力空腔推拉器，其特征在于：所述的氮气弹簧空腔活塞(12)与氮气弹簧缸体(13)之间通过两个上下排布的Y型圈(21)密封。

5.一种应用权利要求1所述的无动力空腔推拉器的推紧式夹紧器，其特征在于：包括无动力空腔推拉器、固定板(18)、球面顶销(19)、水平工作台(21)和垂直工作台(22)，水平工作台(21)的上表面垂直安装有固定板(18)，油缸缸体(6)的下部插入固定板(18)的中孔内且通过螺母一(20)固定在固定板(18)上，空腔油缸活塞(1)的轴线方向与水平工作台(21)平行，上部活塞杆的顶端安装有球面顶销(19)；

水平工作台(21)的上表面安装有垂直工作台(22)且垂直工作台(22)位于球面顶销(19)相对的一侧。

6.一种应用权利要求1所述的无动力空腔推拉器的拉紧式夹紧器，其特征在于：包括无动力空腔推拉器、固定板(18)、水平工作台(21)、压紧臂(24)、螺杆(25)和弹簧(28)，水平工作台(21)的上表面垂直安装有固定板(18)，油缸缸体(6)的下部插入固定板(18)的中孔内且通过螺母一(20)固定在固定板(18)上，空腔油缸活塞(1)的轴线方向与水平工作台(21)平行；

螺杆(25)插装在空腔油缸活塞(1)的空腔内并通过位于空腔油缸活塞(1)两端的螺母三(29)与空腔油缸活塞(1)相固定；位于下部活塞杆端部的螺母三(29)的侧端依次套装有弹簧(28)、压紧臂(24)、螺母二(26)。

7.根据权利要求6所述的拉紧式夹紧器，其特征在于：所述的压紧臂(24)与螺母二(26)之间设有垫片(27)。

8.根据权利要求6所述的拉紧式夹紧器，其特征在于：所述弹簧(28)的两端均设有垫片(27)。