[发明专利]用于生物质颗粒机中的加热电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生物质颗粒机中的加热电路。

背景技术

目前，随着能源危机的加重，在我国的广大农村地区存在大量的农作物秸秆浪费的现象，尤其有的地方还直接焚烧秸秆，不但浪费资源，同时污染环境，而生物质颗粒机对农作物秸秆进行再加工处理，从而加工成固定燃料。而生物质颗粒机环模成型机、平模颗粒机、螺旋成型机、冲压成型机、辊压成型机和液压成型机，其中环模成型机的缺点是⑴工作部件容易磨损；⑵润滑冷却剂损耗大。平模颗粒机的缺点是⑴工作部件容易磨损；⑵单位产品能源损耗大；⑶对原料的种类、粒度和水分要求高。螺旋成型机的不足在于其螺杆容易磨损。冲压成型机缺点是⑴造价高；⑵如果压力过大，危险性大且易出现“放炮”现象；⑶对物料含水率要求比较高。辊压成型机的产品密度低，易破碎。液压成型机则不存在上述缺陷。而液压成型机工作原理首先在加热筒内对秸秆进行加热。然后是油泵在电机带动下，将油通过换向阀泵入油缸的一腔，把电能转化成液体的压力能，驱动活塞、活塞杆、冲杆向一端运动，冲杆将加热筒内的生物质压入成型套内的锥形套中，秸秆在机械压力和温度的作用下发生塑性变形，秸秆被挤压成成型棒后，经保型筒稳型后挤出。在换向阀的作用下，油被泵入油缸的另一腔，则活塞、活塞杆、冲杆向另一端运动，完成另一端成型。但是现在对温度的控制往往根据经验设定油泵的冲压间隔来控制加热温度，但是随着机械工作机械内部的温度升高和机械工作的误差均会对加热时间造成影响，从而影响加工的成品率和产品品质。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种用于生物质颗粒机中的加热电路，以实现提高加工的成品率和产品品质的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于生物质颗粒机中的加热电路，包括电阻丝、单片机、温度传感器和开关器件，所述温度传感器设置在加热筒附近，并将采集的温度信号传递给单片机，所述单片机将温度传感器采集的温度信号和设定信号相对比，当传感器采集的温度信号等于设定信号时，所述单片机发出控制信号给开关器件，从而断开电阻丝和电源的连接。

优选的，所述开关器件为继电器或晶体管电路。

优选的，所述温度传感器为多个，多个该温度传感器均匀的分布在加热筒的外壁上。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明的技术方案通过在加热筒上设置温度传感器，并通过单片机对继电器的控制，控制加热温度，当温度达到设定温度时同时单片机向生物质颗粒机的控制器发出信号，生物质颗粒机的控制器控制油泵的工作，从而精度的控制温度，达到提高加工的成品率和产品品质的目的。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的生物质颗粒机冲压部件的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的加热电路的原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，生物质颗粒机的冲压缸中主要有主缸冲头1、预压缸冲头4和成型筒2，成型筒2内放置物料3，该物料3是从加热筒内传输过来的。

如图2所示，生物质颗粒机设置的加热电路，包括电阻丝、单片机、温度传感器和开关器件，所述温度传感器设置在加热筒附近，并将采集的温度信号传递给单片机，所述单片机将温度传感器采集的温度信号和设定信号相对比，当传感器采集的温度信号等于设定信号时，所述单片机发出控制信号给开关器件，从而断开电阻丝和电源的连接。

优选的，所述开关器件为继电器或晶体管电路。

优选的，所述温度传感器为多个，多个该温度传感器均匀的分布在加热筒的外壁上。

同时为了使温度的控制更加的精确，在用来加热的电阻丝和电源之间的导线上设置霍尔电流传感器，该霍尔电流传感器将采集的电流信号传输给单片机，以对温度传感器的信号进行验证。从而提高温度控制的精确性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。