[发明专利]一种石脑油重整催化剂及制备方法有效
申请号: | 201410423123.6 | 申请日: | 2014-08-25 |
公开(公告)号: | CN105363446B | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 张大庆;臧高山;张玉红;王嘉欣;王涛 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J23/656 | 分类号: | B01J23/656;B01J35/10;C10G35/085 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石脑油 重整 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种石脑油重整催化剂,包括氧化铝载体和以载体为基准计算的含量如下的各组分:
所述催化剂孔半径为3~10nm的孔的孔体积占总孔体积的70~85%,孔半径小于3nm的孔的孔体积与总孔体积的比不大于25%,孔半径大于10nm的孔的孔体积与总孔体积的比大于5%。
2.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述的催化剂还含有0.01~3.0质量%的选自镱、钇、铕或铈的稀土元素。
3.按照权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于所述的Ⅷ族金属选自铂、钌、铑或铱,ⅦB族金属选自铼,卤素选自氯。
4.按照权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于所述催化剂硫酸根的含量为0.45~2.0质量%。
5.按照权利要求1或2所述的催化剂,其特征在于所述催化剂的比表面积为180~300m2/g。
6.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述催化剂孔半径大于10nm的孔的孔体积与总孔体积的比为5~10%。
7.一种权利要求1所述催化剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将偏铝酸钠和硫酸铝按1~10:1的摩尔比混合进行反应,控制反应过程溶液pH值为7~11,反应后产物于60~150℃老化,所得固体物经水洗、干燥后得到含硫酸根的拟薄水铝石粉,其中硫酸根含量以氧化铝为基准计算为0.45~3.0质量%,
(2)在(1)步所得拟薄水铝石粉中加入酸溶液进行混捏,挤条成型后,干燥、焙烧,得到含硫酸根的氧化铝载体,
(3)将(2)步制得的载体用水于450~850℃进行水热处理,
(4)将水热处理后的载体用含Ⅷ族金属、ⅦB族金属和卤素的浸渍液浸渍,再将浸渍后固体干燥、焙烧。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于(4)步所述的浸渍液中还含有镱、钇、铕或铈。
9.按照权利要求7所述的方法,其特征在于(3)步进行水热处理的方法为用含水空气或水蒸气处理载体,处理时间为2~30小时。
10.按照权利要求7所述的方法,其特征在于(1)步将反应后产物进行老化的时间为2~48h。
11.按照权利要求7所述的方法,其特征在于(4)步所述浸渍液中,Ⅷ族金属来自氯铂酸、二氯四铵合铂、氯铂酸铵、三氯化铂、四氯化铂水合物、二氯化二羰基铂、二硝基二氨基铂或四硝基铂酸钠。
12.按照权利要求7所述的方法,其特征在于(4)步所述浸渍液中,ⅦB族金属来自高铼酸或高铼酸铵,卤素由HCl引入。
13.按照权利要求8所述的方法,其特征在于所述浸渍液中的镱、钇、铕、铈来自于其硝酸盐或氯化物。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410423123.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。