[发明专利]一种空气压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程中液体泵过滤装置，尤其涉及一种空气压缩机。

背景技术

空气压缩机在工作过程中，尤其是在粉尘多的运行环境中，容易吸入大量灰尘，造成空气压缩机的空气滤清器、油过滤器、油脂的使用寿命均达不到设计要求，必须经常清理或更换，费时费力，增加了生产成本；如果更换不及时，会严重影响空气压缩机的运行及使用寿命；有些空气压缩机釆用简单的金属丝网进行空气过滤，虽然结构比较简单，但净化效果比较差，不能足高洁净度压缩空气的净化要求，为了满足高洁净度压缩空气的净化要求，通常需要将多台设备连接在一起，共同完成空气净化作业，这样虽然净化效果得到了提高，但是在无形之中提高了设备的生产成本不利于长时间的工作使用；还有就是空气压缩机其原理是压缩空气储能，以此实现断路器的分合作用。目前，多数空气压缩机中的油气回收管是用金属材料制成，并且金属材料的质地的耐热度一般，经过高功率工作后，容易产生变形等症状，对工作造成不便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种设备稳定可靠、生产成本低、净化效果好、安全性能高，同时具有回油再利用的空气压缩机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种空气压缩机，包括气缸、电动机、滑动轮、排气口、活塞缸以及压力表；所述气缸上分别设置电动机、活塞缸与排气口，气缸底部设置滑动轮；所述电动机与活塞缸通过皮带连接，所述排气口上端设置压力表；所述活塞缸上设置缺油保护器与油气回收管；所述活塞缸处设置滤清器，所述滤清器包括过滤套、吸附装置、上挡板、下挡板、分隔板与过滤芯，所述滤清器外侧设置过滤套；所述滤清器内部中心位置处设置过滤芯，所述过滤芯上下两端分别设置上挡板于下挡板，所述吸附装置设置于过滤芯两侧，所述吸附装置与过滤芯之间设置分隔板，所述吸附装置为活性炭吸附器，所述油气回收管为高分子纳米材质。

所述分隔板与吸附装置为挡接配合。

所述分隔板与过滤芯为挡接配合。

所述分隔板与上挡板为接触式配合，所述分隔板与下挡板为接触式配合。

所述活塞缸与排气口之间设置有油气回收管，所述油气回收管与活塞缸为连通式连接，所述油气回收管与排气口之间为套接式连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明设备稳定可靠、生产成本低、安全性能高；本发明过滤效果显著，设备运行成本低，具有回油再利用效果，高分子纳米材质的油气回收管方便更换，使用时间长，事故出现率小。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明之滤清器内部剖视图。

图中：气缸（1）、电动机（2）、滤清器（3）、油气回收管（4）、压力表（5）、排气口（6）、滑动轮（7）、活塞缸（8）、缺油保护器（9）、过滤套（10）、吸附装置（11）、上挡板（12）、下挡板（13）、分隔板（14）、过滤芯（15）。

具体实施方式

实施例1

一种空气压缩机，包括气缸（1）、电动机（2）、滑动轮（7）、排气口（6）、活塞缸（8）以及压力表（5）；所述气缸（1）上分别设置电动机（2）、活塞缸（8）与排气口（6），气缸（1）底部设置滑动轮（7）；所述电动机（2）与活塞缸（8）通过皮带连接，所述排气口（6）上端设置压力表（5）；其特征在于；所述活塞缸（8）上设置缺油保护器（9）与油气回收管（4）；所述活塞缸（8）处设置滤清器（3），所述滤清器（3）包括过滤套（10）、吸附装置（11）、上挡板（12）、下挡板（13）、分隔板（14）与过滤芯（15），所述滤清器（3）外侧设置过滤套（10）；所述滤清器（3）内部中心位置处设置过滤芯（15），所述过滤芯（15）上下两端分别设置上挡板（12）于下挡板（13），所述吸附装置（11）设置于过滤芯（15）两侧，所述吸附装置（11）与过滤芯（15）之间设置分隔板（14），所述吸附装置（11）为活性炭吸附器，所述油气回收管（4）为高分子纳米材质。

所述分隔板（14）与吸附装置（11）为挡接配合。

所述分隔板（14）与过滤芯（15）为挡接配合。

所述分隔板（14）与上挡板（12）为接触式配合，所述分隔板（14）与下挡板（13）为接触式配合。

所述活塞缸（8）与排气口（6）之间设置有油气回收管（4），所述油气回收管（4）与活塞缸（8）为连通式连接，所述油气回收管（4）与排气口（6）之间为套接式连接。