[发明专利]用于保护混凝土钢模板打孔机的机构

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑施工领域，具体是用于保护混凝土钢模板打孔机的机构。

背景技术

    钢模板是土木工程中浇灌混凝土构件的主要施工工具，与木模板、胶合板等传统模板相比，钢模板能显著减少混凝土中的孔隙和气泡，因而，其在混凝土浇筑中应用较为广泛。为了使钢模板应用时便于连接固定，在制备钢模板时需采用打孔机对其进行打孔，混凝土钢模板打孔机包括上定位座、下定位座、与上定位座连接的施压模和驱动机构、以及与下定位座连接的承压模，施压模上设置有冲压件，在对钢模板进行打孔时，钢模板放置在承压模上，通过驱动机构带动施压模下压，进而由冲压件对钢模板进行打孔。现有混凝土钢模板打孔机工作时，施压模和承压模接触时两者之间会产生较大的作用力，这导致打孔机组件易损坏，而更换打孔机的组件成本较高，且会耗费大量的时间和精力。

发明内容

    本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于保护混凝土钢模板打孔机的机构，其能缓冲施压模和承压模之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。

    本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：用于保护混凝土钢模板打孔机的机构，包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、弹性件及压板，所述上连接板设置于下连接板正上方，所述导向柱和限位管均设置于上连接板与下连接板之间的区域且竖直设置，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上，所述弹性件和压板均设于限位管内，压板位于导向柱下方，弹性件上下两端分别作用于压板下端面和下连接板上端面；所述导向柱下端一截的外侧壁上设置有若干个均匀分布的颗粒状凸起，所述凸起与限位管内壁接触。本发明应用时，上连接板连接在冲孔机的上定位座上，下连接板连接在冲孔机的下定位座上，本发明的导向柱随着上定位座的升降而上下移位。

为了保证凸起的结构强度，所述凸起由导向柱外侧壁外凸构成。

进一步的，所述导向柱上套设有限位环，所述限位环的外环直径大于限位管的内径，限位环至导向柱下端端头部位的间距小于限位管的长度。本发明在具体设置时，当导向柱下压使压板和弹性件超过一定限度时，限位环与限位管上端接触，进而能防止导向柱过度下移而导致弹性件和压板损坏。

为了保证限位环受力时其与导向柱之间连接结构的结构强度，进一步的，所述限位环由导向柱外侧壁外凸构成。

为了取材便捷，进一步的，所述弹性件采用金属波纹管。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、弹性件及压板，其中，上连接板设置于下连接板正上方，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上，弹性件和压板均设于限位管内，压板位于导向柱下方，弹性件上下两端分别作用于压板下端面和下连接板上端面，本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本发明在冲孔机冲孔时，导向柱在限位管内移位，限位管防止导向柱偏移，导向柱下移到一定位置时，弹性件对其产生向上的阻力，能缓冲钢模板冲孔机工作时上定位座与下定位座之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。

（2）本实施例的导向柱下端一截的外侧壁上设置有若干个均匀分布的凸起，凸起与限位管内壁接触，如此，本发明应用时在凸起的作用下，能防止导向柱在限位管内移位时出现偏移，凸起与限位管之间的摩擦力能减缓导向柱的移位，冲压过程中限位管内的气体可通过凸起之间的间隙外泄，能避免限位管内气体被压缩而对导向柱的上下移位造成影响。

附图说明

    图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

    附图中附图标记所对应的名称为：1、导向柱，2、限位管，3、上连接板，4、下连接板，5、限位环，6、弹性件，7、压板，8、凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：