[发明专利]音针调律激振测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种八音琴音针调律装置，特别是音针调律激振测试装置。

背景技术

八音琴音针质量是对八音琴质量起着关键的作用，是一个重要指标，因此出厂前需对音针作精密调试，对其进行反复测量和处理，使音针达到标准要求。

专利号CN201210322697.5“八音琴音针调律激振测试装置”就提供了一种为非接触式的音针调律激振测试装置，虽只需一次性加工调试结合就可快速完成音针的调律、测试，提高工效。但经长时间的使用，发现其还存在一些缺陷，如使用局限性较大，因振动板上各音针的长、短、目标发音频率都不相同，频率有高低区别甚至区别还很大，采用脉冲直流电磁铁作激振器，还不适宜所有音针的测试，尤其那些频率很高的音针，就需功率大、电流大的脉冲直流电磁铁提供动力，因此其对测试装置以外配套的电器设备和外围电路的要求很高，从而造成设备故障率很高、可靠性降低，还影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种音针调律激振测试装置，能连续不间断地对音针进行电解、调律、测试，并且测试准确度高、可靠性好、设备故障率低、实用性强，使用寿命长。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：音针调律激振测试装置，包括带底板的立板上安装上、下支架、电解机构、隔振机构，所述上支架上安装传感器，下支架上安装单动气缸和激振器连接成的整体，所述单动气缸上连接有高速电磁阀，所述激振器由调整杆、连接组件、强磁吸头连接成的整体，并且与振动板上待测音针配合；所述隔振机构由安装在立板上的隔振气缸、滑轨及与所述隔振气缸、滑轨配合连接有滑槽的隔振座，所述隔振座与隔振组件连接组成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：此装置只需对振动板上的各音针进行二、三次的调律加工、测试程序，音针测量频率和目标发音频率在±5%之内为合格品，还有隔振机构不影响被测音针的测试，所以调律测试的准确性很高，另外此装置对与其配套生产所需的电路和电器设备的要求不高，因此设备的故障率低，使用方便，实用性强，还提高了工作效率。另外，上、下支架上安装的传感器、激振器都为独立结构，不会相互影响，因此其测量、激振性能稳定。

附图说明

图1、本发明的结构示意图（拿掉隔振气缸）。

图2、本发明的结构示意图。

图3、本发明的结构示意图。

图4、隔振组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

立板1为⊥形，下端底面用螺钉固定在底板13上，立板的一侧面上用螺钉固定上、下支架7、10，如图1、图3所示。

立板1中间一边缘上用螺钉固定滑轨18，隔振座15用螺钉固定在滑槽17上，隔振座15在隔振气缸头161的带动下，沿滑轨18上、下移动。隔振座15的上表面滑动配合在隔振组件14下表面的下滑槽143内，能支撑托起隔振组件。

隔振组件14上表面为阶梯面，下阶梯面的中间有与底面相通的振动槽141，待测音针19在振动槽141内震动，下阶梯面两边位置上有阻振片142，如图4所示。

隔振气缸16上端放置隔振座15，隔振气缸头161与隔振座15配合托起振动板上待测音针两边的阻振片142，对待测音针进行隔振，使其它音针不会发生任何振动，不影响待测音针的测试。

上支架7的上表面用螺钉固定传感器6，为霍尔元件传感器，下支架10的下、上端分别用螺母固定单动气缸11、带有螺纹调整杆9的下端，气缸头、调整杆的另一端分别与单动气缸和连接组件8的一端连接，单动气缸固定在立板1的下端底面上，连接组件8的另一端固定强磁吸头5，强磁吸头的宽度为二根音针的宽度，如图1所示。通过调节调整杆9上螺纹的高低来调整连接组件和强磁吸头的高低位置。

单动气缸11外连接市售的高速电磁阀12（图未画），单动气缸仅使其上的气缸头往上移动，并且通过高速电磁阀来控制并带动气缸头快速向下移动，以便减少待测音针19受到的较大振幅和较长的振动时间。

电解机构由电解组件2上安装的电极头3和喷水管20构成。

电解组件2的一侧面下端有横向凹槽，立板边缘相对应的凸缘嵌放在此横向凹槽内，用螺钉将电解组件与立板连接成整体，调节螺钉的松紧能使电解组件前后移动，还在所述的一侧面的腔体内用盖板、螺钉连接电极头3，调节电解组件上端的螺钉可调节电极头3的高低位置。

工作时，接上电源、气源，单动气缸11工作其上的气缸头往上移动，并通过与其连接成一体的连接组件8，将固定在顶端的强磁吸头5往上抬至与待测音针19接触的位置，并且强磁吸头5吸住振动板4上的待测音针19为接触式结构，这时通过振动板4下方的传感器6，将检测到待测音针19的频率与目标发音频率作比较、处理，同时气缸头在高速电磁阀12的控制下，快速下降并带动与其连接的强磁吸头5下降一距离后，强磁吸头5脱离待测音针19，待测音针就开始在振动槽141内振动并被电解加工，这时强磁吸头回复到初始位置，待测音针也经电解加工后同步回到振动板的起始位置，通过振动板4下的传感器6在0.3～0.5秒钟测试到待测音针19的频率，再与目标发音频率对比、处理，决定是否还要继续电解加工，若需继续加工，再重复上述程序一次，以此类推，一般每根音针需要二、三次的振动、电解加工和测试，就可达到在±5%的目标发音范围内，还有隔振机构的作用因此测试、加工、调律准确度高。因激振器仅和单动气缸及高速电磁阀有关，而与音针的大小频率无关，所以对与其配套的电器设备、电路要求不高，不会发生设备故障高的弊端。