[发明专利]破碎设备及其破碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种破碎设备的破碎装置。此外，本发明还涉及一种包括上述破碎装置的破碎设备。

背景技术

随着工业的迅速发展，在冶金、矿山、化工、水泥等工业领域，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎设备进行加工处理，须用破碎设备将原料破碎到要求的粒度。因此，破碎技术以及破碎设备在许多领域起着重要作用。

破碎是在外力作用下使物料粒度由大变小的过程，破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或使有用矿物裸露的程度。在样品制备环节中，对其破碎后粒度的大小有严格的要求，并且，在整个样品制备过程中，破碎设备中尽量不能有样品残留。例如，在GB474-2008《煤样的制备方法》中写到：要求破碎设备将煤样破碎成粒度小于3mm的样品，并且保证这些样品能完全通过直径为3mm的圆孔筛。

在工业中应用的破碎设备种类繁多，大体上分为：鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。目前，一般使用辊式破碎机破碎上述物料。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的辊式破碎机的工作原理示意图。

辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。选煤厂常采用齿辊式破碎机，它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。辊子如为光面的，称为光辊式破碎机，它以挤压破碎为主，兼有研磨作用。双辊式破碎机是通过两个水平旋转的破碎辊，这两个破碎辊相对旋转且有速度差，两个破碎辊之间的间隙为破碎腔，破碎腔为长条形，调整两破碎辊的间隙能使破碎后物料的粒度发生变化。双辊式破碎机将物料咬入破碎腔内进行破碎，物料在两破碎辊的挤压与撕扯作用下粒度由大变小，破碎成符合粒度要求的物料经过筛板落入集料斗中，最后落入集料斗中的物料从排料口排出。

然而，由于辊式破碎机的破碎腔为长条形，就无法避免物料颗粒被压成长方形的横截面，很容易造成物料呈连续的立方体，进而造成物料的过筛率较低。

尤其，当物料含水分较多，且其物料本身材质较软时，长条形的破碎腔会使物料相互粘合，结成块状，造成物料颗粒较大，不能透过筛板，导致机构内残留的物料较多，过筛率较低。

如何提高物料在破碎过程中的过筛率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种破碎装置，提高了物料在破碎过程中的过筛率；本发明的另一目的是提供一种包括上述破碎装置的破碎设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种破碎设备的破碎装置，包括破碎腔体、固定在所述破碎腔体底部的筛板、伸入所述破碎腔体的主轴、驱动所述主轴转动的驱动装置和与所述主轴连接的刀片锤头，所述主轴与所述破碎腔体的腔壁转动连接，所述刀片锤头与所述破碎腔体的内壁之间有间隙且所述筛板上具有筛孔。

其中，所述刀片锤头的数量为多个，且多个所述刀片锤头沿着所述主轴的轴向分层排布，多层所述刀片锤头交错分布。

其中，所述刀片锤头通过销轴与所述主轴铰接。

其中，所述刀片锤头的刀面垂直于所述主轴的轴线，且所述销轴的轴线平行于所述主轴的轴线。

其中，所述刀片锤头的厚度为2-4mm。

其中，所述破碎腔体的整体为圆柱形，且其轴线沿着竖直方向；

所述主轴安装在所述破碎腔体中心轴线位置的通孔中，且所述主轴的轴向沿着竖直方向。

其中，所述驱动装置具体为电机，所述电机的输出轴和所述主轴均设置有皮带轮，所述电机的输出轴和所述主轴通过皮带连接；

或者所述电机的输出轴与所述主轴固定连接。

其中，所述筛板的中心底部安装有使所述筛板产生震动的振动器。

其中，所述振动器具体为气动振动器或振动电机。

本发明还提供一种破碎设备，包括进料斗、集料斗以及破碎装置，所述破碎装置具体为上述任一种破碎装置，所述进料斗与所述破碎装置的破碎腔体连通，所述集料斗设置于所述破碎装置的筛板下方。

本发明提供的破碎设备的破碎装置包括破碎腔体、筛板、主轴、驱动装置以及刀片锤头，其中破碎腔体具有进料口，筛板固定安装在破碎腔体的底部，筛板的边缘与破碎腔体的腔壁固定连接，破碎腔体中的物料经筛板的筛孔排出。主轴伸入破碎腔体中，且主轴与破碎腔体的腔壁转动连接，驱动装置能够驱动主轴转动，刀片锤头固定在主轴上，刀片锤头具体为刀片，其可以撞击并切割物料，主轴转动时刀片随着主轴一起转动，且刀片锤头与破碎腔体的内壁之间具有间隙，以此不影响刀片锤头的转动。