[发明专利]一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料

权利要求书

1.一种抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：

氢化丁腈橡胶20-24份，丁苯橡胶65-68份，聚丙烯酸酯橡胶13-18份，改性淀粉24-27份，氨基甲酸酯硫化剂1.5-3份，促进剂TMTD1.5-2份，氧化镁2-4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.6份，炭黑N55021-24份，煤渣粉22-26份，凹凸棒土25-28份，云母粉18-21份，橡胶补强剂XRE0.5-1.5份，邻苯二甲酸二异癸酯4-6份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2-3份，有机磷酸酯2-3份，环保阻燃剂FR-T8012-4份，钙锌复合稳定剂2-4份，防老剂8PPD0.8-1.3份；其中改性淀粉的制备方法包括：将11-14份淀粉加入105-110份蒸馏水中，以50-55rpm的搅拌速度搅拌3-4min，加入910-915份将蒸馏水后水浴加热至97-100℃，水浴加热过程中以350-380rpm的搅拌速度搅拌23-26min，再加入175-180份酚醛溶液以430-450rpm的搅拌速度搅拌32-38min，冷却后得到改性淀粉；

在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以240-260rpm的搅拌速度搅拌10-13min，加入改性淀粉后以445-455rpm的搅拌速度搅拌42-48min，取出置于58-62℃的干燥箱中干燥26-29h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以320-330rpm的搅拌速度搅拌30-35min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1-1.3min，一次硫化温度为165-170℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为95-100℃，二次硫化时间为1.3-1.7h。

2.如权利要求1所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶和改性淀粉的重量比为21-23：66-67：14-16：25-26。

3.如权利要求2所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶21-23份，丁苯橡胶66-67份，聚丙烯酸酯橡胶14-16份，改性淀粉25-26份，氨基甲酸酯硫化剂2.2-2.4份，促进剂TMTD1.7-1.9份，氧化镁2.6-3.4份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.43-1.58份，炭黑N55023.5-23.7份，煤渣粉23-24份，凹凸棒土26-27份，云母粉19-20份，橡胶补强剂XRE0.8-1.1份，邻苯二甲酸二异癸酯4.8-5.1份，4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯2.2-2.7份，有机磷酸酯2.6-2.8份，环保阻燃剂FR-T8012.2-3.2份，钙锌复合稳定剂2.8-3.4份，防老剂8PPD0.9-1.2份。

4.如权利要求3所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，改性淀粉的制备方法包括：将12-13份淀粉加入107-109份蒸馏水中，以52-54rpm的搅拌速度搅拌3.3-3.6min，加入912-913份将蒸馏水后水浴加热至98-99℃，水浴加热过程中以360-370rpm的搅拌速度搅拌24-25min，再加入177-178份酚醛溶液以435-445rpm的搅拌速度搅拌35-36min，冷却后得到改性淀粉。

5.如权利要求1-4任一项所述抗撕裂阻燃橡胶电缆料，其特征在于，在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入混炼机中，以245-255rpm的搅拌速度搅拌11-12min，加入改性淀粉后以450-452rpm的搅拌速度搅拌44-46min，取出置于59-60℃的干燥箱中干燥27-28h，冷却得到主料；向主料中依次加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂、邻苯二甲酸二异癸酯、4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二异辛酯、炭黑N550、煤渣粉、凹凸棒土、云母粉、橡胶补强剂XRE、有机磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801、钙锌复合稳定剂和防老剂8PPD，以324-326rpm的搅拌速度搅拌33-34min，再加入氨基甲酸酯硫化剂、促进剂TMTD和氧化镁，在平板硫化机中进行一次硫化，一次硫化时间为1.1-1.2min，一次硫化温度为167-168℃，取出置于干燥箱内进行二次硫化得到抗撕裂阻燃橡胶电缆料，二次硫化温度为97-99℃，二次硫化时间为1.4-1.6h。