[发明专利]液压坐封分层同采管柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油开采分层同采工艺管柱，尤其是涉及一种液压坐封分层同采管柱。

背景技术

由于油田地质结构复杂，多数区块存在油井生产井段长、层系多、储层变异系数高、综合含水高等问题，使得层间干扰严重，原油开采难度不断加大。通过针对层间干扰问题进行研究，形成了不同的分层同采技术，取得了显著地应用效果。但是，对于深井原油举升，现有分层同采管柱表现出了不适应性，具体为分采抽油泵受压载荷大，造成杆、管、柱塞偏磨严重，导致抽油杆出现断脱。目前迫切需要一种能够有效动用各油层，且既能避免层间干扰，又能防止杆、管、柱塞偏磨的分层同采技术，充分挖掘油井产能，提高油井产量，提高开发时效。

发明内容

为了克服现有分层同采管柱在深井开发中存在的抽油泵受压载荷大，导致杆、管、柱塞偏磨严重，抽油杆出现断脱的不足，本发明提供一种液压坐封分层同采管柱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液压坐封分层同采管柱包括抽油泵、封隔器、防堵阀、油管，有上、下两个油层，抽油泵为过桥式分采泵，封隔器为液压式封隔器，在油管的下端依次固定连接有过桥式分采泵、液压式封隔器、防堵阀。液压式封隔器与防堵阀之间安装有油管；防堵阀位于下油层，过桥式分采泵位于上油层处。

本发明的有益效果是，结构简单、设计合理，在原油举升过程中，能够有效避免抽油杆、油管、柱塞偏磨现象的出现，大大减少更换维修的非生产作业时间，提高生产效能，尤其适用于深井原油开采作业。

附图说明

图1是本发明液压坐封分层同采管柱的结构示意图。

图中：1.过桥式分采泵，2.液压式封隔器，3.防堵阀，4.油管，100.下油层，200.上油层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

本发明液压坐封分层同采管柱位于的井筒内有上油层100和下油层200两个油层，在油管柱的下端过桥式分采泵1、液压式封隔器2、防堵阀3通过油管4由上至下依次固定连接，防堵阀3位于下油层200，过桥式分采泵1位于上油层100处。

过桥式分采泵1有2个液流通道，一个是沿泵的中心轴线液流通道，另一个为偏心液流通道。管柱下端安装有防堵阀3，管柱正常生产时防堵阀3在弹簧作用下打开，保证生产通道顺畅，避免原油杂质沉降造成堵塞。通过打压关闭防堵阀3坐封液压式封隔器2，而不采用现有分采管柱压载的方式坐封，避免管柱受压发生曲变。

本发明液压坐封分层同采管柱的具体实施方式如下：

首先，根据工艺设计组装液压坐封分层同采管柱，用油管将管柱输送至设计井段。

然后，坐封液压式封隔器2。水泥车打压，在节流作用下，防堵阀3关闭，当压力升至规定值时，液压式封隔器2的牙块咬住套管壁，胶筒压缩密封油管与套管之间的环形空间，完成坐封。

再向井口内投入过桥式分采泵1所用的钢球，将依次连接好的柱塞、抽油杆下入管柱内。

最后，由抽油杆带动过桥式分采泵1的柱塞作上下往复运动。上冲程时，上油层100的原油经过桥式分采泵1的偏心液流通道进入液压坐封分层同采管柱,下油层200的原油经防堵阀3进入液压坐封分层同采管柱；下冲程时，过桥式分采泵1完成排液，实现分层同采。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。