[发明专利]一种口模

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特别涉及一种可以排气的口模。

背景技术

如图1所示，在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料1通过初模2、口模3、口圈4、芯子(未图示)以及闷头(未图示)的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模3用来形成玻璃瓶瓶口，其包括公模和母模，主要形成瓶口的整体形状、尺寸大小、瓶口螺纹等，是制造玻璃瓶的重要模具之一。

但是现有技术中，由于初模和口模内部相对封闭，当玻璃料依次进入到初模和口模内时，玻璃料挤压初模和口模内的气体使得在初模和口模内部形成真空，初模内的封闭性造成了玻璃料下料不好，甚至造成玻璃料跳料或者偏料等现象，同时口模内的封闭性造成了玻璃瓶瓶口不圆、口部尺寸不对等问题，这些严重影响着玻璃瓶的生产质量。

为了解决上述由于初模和口模内部相对封闭而严重影响玻璃瓶质量的问题，目前设想在口模上设有排气槽，在口模内部实现排气的同时，口模与初模的配合面之间也能实现排气，这样就能同时解决瓶口不圆以及玻璃料跳料等问题，提高了玻璃瓶整体的质量，所以本发明提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的可以排气的口模。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的可以排气的口模。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种口模，在口模的上端面上设有多条排气槽，每条排气槽通过设置在初模上的排气孔而连通瓶口腔内部和外界空气，所述口模的上端面是口模配合在初模上的端面；所述的上端面在纵向截面上呈阶梯状，其中上端面的中间部分高于外圈部分，设置在上端面上的排气槽在纵向截面上也对应地呈阶梯状。

在现有技术中，由于玻璃料下料时挤压初模和口模内的气体使得在初模和口模内部形成真空，导致了玻璃料下料不好以及瓶口不圆等问题从而严重影响了玻璃瓶的生产质量，现在在口模的上端面处又设置有多条排气槽，具体地说，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，气体通过设置在口模上端面的排气槽后排向初模的排气孔最后再排出外界，避免了玻璃料跳料以及瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，排气槽在纵向截面上呈阶梯状，中间部分高于外圈部分，使得排气槽的排气量由小到大，便于气体的顺利排出。

作为优选，所述的排气槽由型腔沿线向外延伸依次包括区间A、区间B以及区间C，其中区间A的延伸长度为3～5mm，且深度为0.1～0.15mm；区间B的延伸长度为5～8mm，且深度为0.2～1.2mm；区间C的延伸长度为8～26mm，且深度为2～10mm。所述的A区间的长度短且深度浅，这是在保证了初模与口模内气体的排除之外，也是为了防止玻璃液向排气槽流出的可能，而区间B到区间C，延伸长度越来越长且深度越来越深，这是为了使得经过区间A排出的气体可以通过区间B和区间C而快速地排到外界，防止区间A失去作用，即防止整个排气槽失去排气的作用，可见这种阶梯状的设置在增大排气量同时，也保证了玻璃瓶的生产质量。

作为优选，所述上端面的边缘部分设置成向下倾斜的斜面，其中斜面与水平面之间的夹角度数为3～8度。这是为了降低口模的上端面与初模的下端面在配合时的精度，减小误差，利于两者的配合。

作为优选，所述的排气槽包括3～6条。

作为优选，公模和母模通过多条三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋和凹槽分别设置在相对应的平面部分上。

作为优选，所述三角筋包括2～3条，三角筋在纵向方向上处在一条直线上。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明为一种能提高玻璃瓶生产质量的可以排气的口模。本发明在口模的上端面处又设置有多条排气槽，具体地说，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，气体通过设置在口模上端面的排气槽后排向初模的排气孔最后再排出外界，避免了玻璃料跳料以及瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，排气槽在纵向截面上呈阶梯状，中间部分高于外圈部分，使得排气槽的排气量由小到大，便于气体的顺利排出。

附图说明

图1为现有技术中初模、口模以及口圈之间配合的内部结构图；

图2为本发明公模的内部结构示意图；

图3为本发明母模的内部结构示意图；

图4为本发明口模上端面的结构示意图；

图5为图4中A-A面的示意图；

图6为本发明中初模、口模以及口圈之间相配合时的内部结构图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：