[发明专利]一种低压电力电缆橡胶材料

权利要求书

1.一种低压电力电缆橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份数包括：三 元乙丙橡胶55-65份、硅橡胶20-35份、氯磺化聚乙烯10-15份、氧化锌3-5份、 硬脂酸0.8-1.2份、茂金属弹性体8-13份、有机蒙脱土15-20份、热裂法炭黑 20-35份、甲基丙烯酸锌5-10份、2,4-二氯过氧化苯甲酰2-3份、硫化剂DCP 2-4 份、防老剂MC 0.5-1.3份、活性交联助剂N,N’-双亚糠基丙酮0.2-0.6份、聚 异丁烯15-20份、红磷1-3份、氢氧化镁0.5-1.5份、促进剂CZ 0.8-1.3份；

根据上述原料配比，所述低压电力电缆橡胶材料按照以下工艺进行制备：

S1、设置密炼机的温度为100-120℃，上顶栓压力为0.5-0.8MPa，转子转速 为50-80r/min，将三元乙丙橡胶、硅橡胶、氯磺化聚乙烯、茂金属弹性体同时 放入密炼机混炼3-5min，以热裂法炭黑为基准加入1/3的热裂法炭黑，以有机 蒙脱土为基准加入1/3的有机蒙脱土，混炼1-3min，以剩余的热裂法炭黑为基 准加入1/2剩余的热裂法炭黑，以剩余的有机蒙脱土为基准加入1/2剩余的有机 蒙脱土，混炼2-4.5min；

S2、将密炼机的温度调节至135-140℃，上顶栓压力设置为0.4-0.6MPa，转 子转速为70-100r/min，依次加入氧化锌、硬脂酸、甲基丙烯酸锌、红磷、聚异 丁烯、氢氧化镁以及S1中混炼后剩余的热裂法炭黑和S1中混炼后剩余的有机 蒙脱土，混炼2-5min后，将密炼机的温度调节至100-120℃，依次加入2,4-二 氯过氧化苯甲酰、硫化剂DCP、防老剂MC、活性交联助剂N,N’-双亚糠基丙 酮、促进剂CZ，混炼2-4min，排胶；

S3、打开开炼机，调节开炼机的辊距为2-3.5mm，将S2中排出的胶料投入 开炼机薄通、打三角包后下片，得到混炼胶；

S4、将S3中获得的混炼胶放入平板硫化机进行硫化并停放30-50h，其中， 硫化温度为140-155℃，硫化压力为16-18MPa，硫化时间为15-20min。

2.根据权利要求1所述的低压电力电缆橡胶材料，其特征在于，其原料按 重量份数包括：三元乙丙橡胶60-63份、硅橡胶25-30份、氯磺化聚乙烯10-12 份、氧化锌3.5-4.2份、硬脂酸1.0-1.2份、茂金属弹性体10-12份、有机蒙脱土 17-19份、热裂法炭黑26-28份、甲基丙烯酸锌7.5-9份、2,4-二氯过氧化苯甲酰 2.2-2.5份、硫化剂DCP 2.6-3.0份、防老剂MC 0.7-1.1份、活性交联助剂N,N’- 双亚糠基丙酮0.4-0.5份、聚异丁烯17-19份、红磷1.5-2.0份、氢氧化镁1.0-1.3 份、促进剂CZ 1.0-1.2份。

3.根据权利要求1或2所述的低压电力电缆橡胶材料，其特征在于，其原 料按重量份数包括：三元乙丙橡胶62份、硅橡胶26份、氯磺化聚乙烯12份、 氧化锌4份、硬脂酸1.0份、茂金属弹性体10.8份、有机蒙脱土18份、热裂法 炭黑27.6份、甲基丙烯酸锌8份、2,4-二氯过氧化苯甲酰2.4份、硫化剂DCP 2.8 份、防老剂MC 1.0份、活性交联助剂N,N’-双亚糠基丙酮0.5份、聚异丁烯 18份、红磷1.8份、氢氧化镁1.2份、促进剂1.08份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的低压电力电缆橡胶材料，其特征在于， 在S1中，设置密炼机的温度为110-114℃，上顶栓压力为0.6-0.7MPa，转子转 速为60-80r/min。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的低压电力电缆橡胶材料，其特征在于， 在S2中，将密炼机的温度调节至138-140℃，上顶栓压力设置为0.5-0.6MPa， 转子转速为80-90r/min。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的低压电力电缆橡胶材料，其特征在于， 在S2中，排胶时的温度为90-105℃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的低压电力电缆橡胶材料，其特征在于， 在S4中，硫化温度为145-150℃，硫化压力为16.8-17.3MPa，硫化时间为 16-18min。

8.根据权利要求7所述的低压电力电缆橡胶材料，其特征在于，在S4中， 硫化温度为148℃，硫化压力为17MPa，硫化时间为17min。