[发明专利]一种加劲振膜的制造方法及使用该方法制造的振膜

说明书

本发明公开一种加劲振膜的制造方法及其制造的振膜，制造方法包括以下步骤：将加劲片材的一个表面涂布一层热熔胶层；将振膜原材放置于所述热熔胶层上，加热黏合所述振膜原材与所述加劲片材；以压制成型的方式压制该振膜原材与该加劲片材，以形成具有中央部与围绕且连接所述中央部的悬边部的振膜，由于加劲片材是预先均匀地涂布热熔胶层，并且之后才放置在振膜原材上并进行加热黏合，因此可轻易控制胶量而避免在黏合时发生胶量过多或过少的问题，并且制程是相对简单且具有高贴附强度。

技术领域

本发明涉及扬声器领域，特别是一种加劲振膜的制造方法及使用该方法制造的振膜。

背景技术

随着智能型手机的发展，也带动了微型扬声器的研发风潮。为了使扬声器能够输出更优越声学特性的声音，各式各样的振膜材质不断地被开发出来。其中，部分扬声器采用了复合振膜的设计。

传统的复合振膜的制造方法是利用压制成型的方式使振膜原材预先成型，让振膜原材先形成中央部以及围绕中央部外缘的悬边。之后，再准备加劲片材，配合中央部的尺寸与形状来裁切加劲片材，并将之定位于中央部上再进行黏合，使黏合后的振膜能够具备更佳的刚性，进而优化振膜的声学表现并提升振膜的高频感度。

然而传统的复合振膜在制造时，为了让裁切过后的加劲片材可以贴附在中央部的上方并与中央部紧密地黏合，二者必须要准确地定位，如此不仅会增加制程的复杂度，也可能造成良率降低。再者，传统的制法也容易发生黏胶胶量过多或是过少的问题，如果胶量过多的话可能会发生黏胶溢出加劲片材的边缘，进而影响到振膜的整体感度；胶量过少则可能会发生中央部与加劲片材黏合强度不足的问题，使振膜在剧烈振动时，加劲片材容易从中央部剥离。

发明内容

本发明的目的是提供一种加劲振膜的制造方法，使加劲片材与振膜原材同时成型，而且避免在黏合时发生胶量过多或过少的问题，具有高贴附强度并且制程相对简单。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加劲振膜的制造方法，包括以下步骤：

a）将加劲片材的一个表面涂布一层热熔胶层；

b）将振膜原材放置于所述热熔胶层上，加热黏合所述振膜原材与所述加劲片材；

c）以压制成型的方式压制该振膜原材与该加劲片材，以形成具有中央部与围绕且连接所述中央部的悬边部的振膜。

优选地，步骤a)中还包括在所述加劲片材相对所述热熔胶层的另一面涂布一层加劲胶体层。

进一步优选地，其中所述加劲胶体层的材质为热固化胶、紫外线硬化胶、混合有纳米碳管或纳米陶瓷粉末的热固化胶或者是混合有纳米碳管或纳米陶瓷粉末的紫外线硬化胶。

进一步优选地，步骤a)中是以辊涂的方式涂布所述加劲胶体层。

优选地，在步骤a)中，是以辊涂的方式涂布所述热熔胶层。

优选地，在步骤b)中，在进行加热黏合该振膜原材与该加劲片材前，先以定位治具去固定该加劲片材与振膜原材。

优选地，在步骤c)中，在进行压制成型之制程前，先以定位治具固定所述加劲片材与所述振膜原材。

进一步优选地，在步骤c)中，所述压制成型的方式是使用气压成型或者是热压成型。

进一步优选地，其中该加劲片材与该振膜原材是使用相同材质。

进一步优选地，所述片材是呈圆形。

一种加劲振膜，包括：

振膜原材，所述振膜原材具有一个中央部以及围绕且连接所述中央部的悬边部；

加劲片材，顶面涂布有加劲胶体层且底面涂布有热熔胶层用以黏接所述中央部。