[发明专利]一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法有效
申请号: | 201410424666.X | 申请日: | 2014-08-26 |
公开(公告)号: | CN104195357A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 张少广;杨美彦;徐宏凯;陶家荣;张国华;向麒名;普正忠;李冬冬;袁自福;高秀雄 | 申请(专利权)人: | 马关云铜锌业有限公司 |
主分类号: | C22B58/00 | 分类号: | C22B58/00 |
代理公司: | 昆明协立知识产权代理事务所(普通合伙) 53108 | 代理人: | 谢嘉 |
地址: | 663700 云南省文山*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高铁低锌 复杂 金属 焙矿中稀散 富集 方法 | ||
技术领域
本发明属于还原挥发熔炼技术领域,具体是涉及一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法。
背景技术
目前,高铁低锌复杂多金属焙矿的处理一直是本领域的难题,尤其是高铁低锌复杂多金属焙矿中富含的稀散金属铟的回收利用率还很不理想。现有技术中,回收高铁低锌复杂多金属焙矿中的稀散金属铟的方法有很多,例如:酸化浸出—萃取法,真空熔炼法、水解法、选择性溶解法、离子交换法、液膜法、还原挥发熔炼初步富集酸化浸出—萃取—返萃—电积方法等,目前使用最多的是酸化浸出—萃取法。这些方法由于提取过程中的金属铟较为分散,导致回收利用率很低。因此,当前能够经济地回收利用的稀散金属铟仅仅占主体金属中储量的极少部分,受技术条件和回收设备高投入的限制,部分稀散金属铟都随主体金属冶炼加工后的废料被遗弃。如何提高高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的回收利用率,现有技术中尚未见有很好地解决办法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法。利用还原挥发熔炼处理技术,在提升稀散金属铟回收率的同时,也改善主金属锌的提取操作环境。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明,本发明所采用的百分数均为质量百分数。
一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法,其特征在于:高铁低锌复杂多金属焙矿在还原挥发熔炼过程中,按每100kg锌焙砂中加入5kg高铅、氯含锌物料(低品位次焙矿)进行配料,同时控制入炉物料中铅品位为0.15~0.25%,氯品位0.20~0.40%。
本发明的技术方案主要基于以下认识:借助铅对铟有捕集作用的原理,在生产中合理控制入炉混合料含铅品位有利于铟的富集,提高铟的直收率和回收率,降低冶炼废渣中铟损失。入炉混合料铅品位超过0.25%时,主金属锌富集铟效果差,入炉混合料铅品位低于0.15%时不利于达到富集稀散金属铟的目的。同时配入的氯,在提取主金属锌时,能够改善操作环境和工艺指标,同时产出的锌灰呈颗粒状。但如果投入氯品位超过0.40%以上时,易造成生产控制难度加大,不易掏灰和影响生产工艺指标。
相对于现有技术,本发明具有以下优点:
1、本发明能够有效提高主金属锌的回收率和直收率,同时改善还原挥发熔炼过程的操作环境。主金属锌的回收率达97%以上,随主金属锌富集的铟提高20~30%,现场操作环境明显改善。
2、主金属中铟含量明显上升,主金属冶炼加工后的废料中铟含量明显下降,还原熔炼加工后的废料中铟回收率损失减小8%以上。
3、该方法操作简便,成本低廉,具有良好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例中加含铅次焙矿及未加含铅次焙矿In回收率对比效果折线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明,但附图和实施例并不是对本发明的限定。
实施例1:
在高铁低锌复杂多金属焙矿电炉还原挥发熔炼过程中,加入高铅、氯含锌物料(低品位次焙矿),控制还原熔炼过程中入炉混合料铅、氯含量,进行电炉还原熔炼生产指标对比实验:
实验于2013年12月30日于2#电炉实施,为确保实验数据的准确性,高铅、氯含锌物料的加入量实行逐级增加,开始时每100kg焙砂加入高铅、氯含锌物料5kg,控制入炉铅品位0.16%,氯品位0.23%,与没有加入高铅、氯含锌物料的1#电炉和3#电炉进行指标对比,各项指标对比见表1、表2(实验数据每周累计1次)。
实验期间2#电炉相对于1#、3#电炉炉况、控制操作无任何异常,但一冷操作上有明显变化,①一冷清理锌灰时烟气量明显小于未加高铅含锌物料之前和1#、3#电炉;②部分锌灰成颗粒状。
实验第二个阶段于2013年12月13日开始对2#电炉100kg焙砂加入高铅、氯含锌物料8kg,控制入炉铅品位0.25%,氯品位0.38%,1#、3#电炉控制入炉铅品位0.021%、0.022%,入炉氯品位0.30%,有关数据见表1、表2。
实验期间1#、2#、3#电炉炉况及控制操作稳定,但一冷操作上有明显变化。首先,2#电炉一冷清理锌灰时烟气量与1#、3#电炉相比要小,但与加入5kg高铅、氯含锌物料时相比没有太大差异;其次是2#电炉锌灰有98%以上成粒状,粒子粒度与豌豆粒相似。
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