[发明专利]一种可转位端面铣刀刀体及其组件自动虚拟装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣刀刀体及其组件虚拟装配方法，尤其涉及一种可转位端面铣刀刀体及其组件自动虚拟装配方法，属于可转位刀具自动虚拟装配技术领域。

背景技术

传统的可转位刀具设计过程中，刀体与刀片的装配通常使用手动装配，繁琐复杂、难度大、工作量大且易出现错误，这不仅降低了设计者的工作效率，而且降低了装配质量。并且由于装配体都是系列化的，大多数装配体的结构和零件的结构都具有相似性，手工装配的实施，必然会使设计人员把更多的精力放在重复装配上。因此参数化的CAD系统的自动装配技术始终是软件二次开发的一个重要方向。

传统三维软件的装配技术采用的是自顶向下的设计方法，该方法的思路是在产品设计初期就从整体的角度考虑零件与零件间的约束定位关系，在产品的整体设计完成之后，再对单个零件进行详细的设计。传统装配方法往往将大部分的时间耗费在零件装配中的定位方式上，这种方法必然降低零件的设计效率。

目前，国内的可转位刀具普遍采用普通机床加工，在加工效率和加工精度上存在较多问题。国外的可转位刀具与数控机床发展相结合，刀具的设计制造装配普遍采用计算机辅助设计与计算机辅助制造技术。

UG是美国UGS公司推出的三维设计软件Unigraphics，是一个交互式计算机辅助设计与计算机辅助制造系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。已经成为机械行业三维实体设计、加工工艺流程设计、装配设计的一个主流应用。但UG软件没有提供企业专用系列化可转位刀具刀体及其组件的自动虚拟装配系统，可转位刀具装配还有很多约束和不便之处。

因此，如何利用UG软件开发企业定制的专用系列化可转位刀具刀体及其组件的自动虚拟装配系统，使可转位刀具的装配简化、提高可操作性、扩大适用性，有利于提高刀具设计的整体水准，成为现代企业提高设计能力、提高自主创新能力从而实现高效率、高品质、低成本生产，提高经济效益亟待解决的关键问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可转位端面铣刀刀体及其组件自动虚拟装配方法，以解决现有的可转位端面铣刀刀体及其组件装配过程中繁琐复杂、易于出错，设计精度低、产品的设计周期长、设计成本高的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明所述的一种可转位端面铣刀刀体及其组件自动虚拟装配方法，包括以下步骤：

步骤一、创建具有随动性的人机交互界面，开发不同窗口界面间的调用函数；

步骤二、创建基于ACCESS的关系型刀体参数数据库，用于刀体数据的加载；

步骤三、刀体主体模型的加载、垫片模型的加载、刀体与垫片的装配、刀片模型的加载、刀体与刀片的装配。

本发明具有以下有益效果：

1.大大降低了可转位端面铣刀刀体及其组件手动装配的强度，大大缩短了产品的设计周期，降低了设计成本。同一系列可转位端面铣刀刀体根据尺寸参数不同有很多单品，若采用手工装配可转位端面铣刀刀体及其组件需要大约两周时间左右，采用本发明装配只需15分钟左右；

2.装配精度高，完全满足生产实际需要，灵活性好；

3.采用ODBC数据访问接口与SQL语言和C++语言开发了基于ACESS的关系型刀体参数数据库，该数据库完成刀体数据的加载，方便快捷；

4.采用UG自带的UIStyler和Windows应用程序开发工具MFC创建随动的人机交互界面，开发不同窗口界面间的调用函数。人机交互界面包括菜单和窗口，菜单编写采用的是UG/Open Menuscript脚本语言，主窗口采用的是UIStyler，与UG环境界面风格相匹配，且其开发形式相对简单，数据库窗口采用的Windows应用程序开发工具MFC，与UIStyler相比它能提供了与数据库的接口，方便数据的链接与访问，并易于实现复杂的界面，与UG/Open API相比它易于实现复杂数据结构，与UG/Open相比它能更好的处理长字符串；

5.在生成的可转位端面铣刀刀体与刀片的自动虚拟装配生成的可转位端面铣刀三维实体模型基础上，还可以开发可转位端面铣刀切削过程仿真软件，对切削过程进行动态仿真，帮助刀具设计者验证刀具的参数合理与否，减少或者避免试切，直接降低工件的试切、调试费用，缩短试制周期，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明可转位端面铣刀刀体及其组件自动虚拟装配系统的菜单图，点击自动装配，进入加载与装配下拉菜单，点击加载刀体，进入人机交互界面中的刀体数据库界面。