[发明专利]一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺

权利要求书

1.一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22～0.25％、Ni：48.6～48.9％、Cr：28.5～29％、Si：1.8～2.2％、S：0.25～0.28％、C：0.1～0.15％、Cu：8～10%、W：5.6-5.8%，稀土：3.2～3.5%，余量为Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2～12.5%，Pr：15.3～15.5%，Nd：7.5～7.9%，Pm：3.2～3.6%，Gd：2.2～2.5%，Ac：6～8%，Dy：10.3～10.5%，Th：3.3～3.5%，Tb：14～16%，Er：2.5～3.5%，余量为La；

步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1100-1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520-550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06-0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000-1050℃，保温30-35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；

步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度632-635℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；

步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650-660℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500-520℃，到温后保温10-12min，第二段加热温度为530-540℃，到温后保温13-15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950-960℃，保温45-60min后采用油冷，以6-8℃/s的速度冷却至室温；

步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。

2.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述第一冷却工序：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将轴承冷却至520-550℃。

3.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述第二冷却工序：采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8-10℃/s的冷却速率将轴承水冷至420-430℃，然后油冷至250-280℃，再采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温。

4.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22％、Ni：48.6％、Cr：28.5％、Si：1.8％、S：0.25％、C：0.1％、Cu：8%、W：5.6%，稀土：3.2%，余量为Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2%，Pr：15.3%，Nd：7.5%，Pm：3.2%，Gd：2.2%，Ac：6%，Dy：10.3%，Th：3.3%，Tb：14%，Er：2.5%，余量为La；

步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1100℃，然后采用风冷以15℃/s的冷却速率将轴承冷却到520℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06mm，然后放入加热炉迅速加热到1000℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将轴承水冷至420℃，然后油冷至250℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；

步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度632℃，到温后保温12min，然后空冷至室温；

步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650℃，到温后保温10min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500℃，到温后保温10min，第二段加热温度为530℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950℃，保温45min后采用油冷，以6℃/s的速度冷却至室温；

步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。