[发明专利]节能型染缸及其温控方法

说明书

技术领域

本发明涉及节能型染缸及其温控方法。

背景技术

现有染缸，一般通过油、高温蒸汽加热和冷却水冷却，对高温蒸汽和冷却水需求量都比较大，且未能充分利用加热介质所含热能，水和能源消耗比较大，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型染缸及其温控方法，采用蒸汽和热水混合加热，充分利用加热介质的热能，减少蒸汽和冷却水的用量，降低生产过程中的水用量和能耗。

为实现上述目的，本发明提供一种节能型染缸，包括缸体和换热器，

所述换热器的输入管分别连接蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管；

所述换热器的输出管分别连接生产用水存储装置输入端、中温水存储装置输入端和高温水存储装置输入端；

所述生产用水存储装置、中温水存储装置和高温水存储装置的输入端分别设有控制阀；

所述中温水存储装置的输出端连接中温水输送管，所述高温水存储装置的输出端连接高温水输送管；

所述蒸汽输送管、冷却水输送管、中温水输送管和高温水输送管上分别设有控制阀；

所述换热器的输出管上设有泵。

本发明还提供上述的节能型染缸的温控方法，包括如下循环步骤：

B1)打开高温水输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使高温水存储装置内的高温水通过高温水输送管输入换热器，通过热交换，使染缸内温度升温至第一预设温度，同时，换热器内高温水降温成中温水；

B2)打开中温水存储装置输入端上控制阀，其他控制阀关闭，换热器内中温水通过换热器输出管及其上泵输送至中温水存储装置；

B3)打开蒸汽输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使蒸汽通过蒸汽输送管入换热器，通过热交换，使染缸内温度继续升温至第二预设温度；

B4)打开中温水输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使中温水存储装置内的中温水通过中温水输送管输入换热器，通过热交换，使染缸内温度降温至第三预设温度，同时，换热器内中温水升温成高温水；

B5)打开高温水存储装置输入端上控制阀，其他控制阀关闭，换热器内高温水通过换热器输出管及其上泵输送至高温水存储装置；

B6)打开冷却水输送管上控制阀，打开生产用水存储装置输入端控制阀，其他控制阀关闭，使冷却水通过冷却水输送管输入换热器，通过热交换，使染缸内温度继续降温至第四预设温度，同时，换热器内冷却水通过换热器输出管及其上泵输送至生产用水存储装置；

B7)重复B1)至B6)的步骤。

优选的，上述节能型染缸的温控方法，还包括在循环步骤之前取得初始高温水的初始步骤：

A1)打开蒸汽输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使蒸汽通过蒸汽输送管入换热器，通过热交换，使染缸内温度升温至第二预设温度；

A2)打开冷却水输送管上控制阀，其他控制阀关闭，使冷却水通过冷却水输送管输入换热器，通过热交换，使染缸内温度降温至第三预设温度，同时，换热器内冷却水升温成高温水；

A3)打开高温水存储装置输入端上控制阀，其他控制阀关闭，换热器内高温水通过换热器输出管及其上泵输送至高温水存储装置。

优选的，所述B4)步骤中还打开冷却水输送管上控制阀，用于向换热器内补充适量的冷却水，以弥补循环步骤中高温水和/或中温水的损失。

优选的，所述B6)步骤中还打开中温水存储装置输入端上控制阀，用于向中温水存储装置内补充适量的冷却水，以弥补循环步骤中高温水和/或中温水的损失。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种节能型染缸及其温控方法，采用蒸汽和热水混合加热，充分利用加热介质的热能，减少蒸汽和冷却水的用量，降低生产过程中的水用量和能耗。

本发明能在不输入蒸汽的情况下，利用高温水对染缸进行初次加热，从而有效减少了蒸汽的用量。

本发明能在不输入冷却水的情况下，利用中温水对染缸进行初次降温，从而有效减少了冷却水的用量。

本发明的高温水和中温水能循环转换，在初次加热时，对染缸释放热量，在初次降温时吸收染缸的热量，充分利用了热量，从而有效降低了生产过程中的能耗。

附图说明

图1是本发明节能型染缸的示意图；

图2是本发明染缸温控方法的示意图；

图3是本发明染缸温控方法实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。