[发明专利]一种轴承基准面磨液的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承基准面磨液的配制方法，属于国际专利分类表中“C10M润滑组合物；在润滑组合物中化学物质或单独使用或用作润滑组分”技术领域。 

背景技术

高速磨削由于磨粒相对于轴承工件运动的速度已经接近于压应力在材料中的传播速度，所以会使工件材料变形区域明显变小，消耗的能量更集中于磨屑的形成，会使磨除单位体积材料需要的能量变小，材料变形转化的热量也更集中在磨屑中，使传入工件的热量比例减少；由于磨粒运动速度较快，变形区域的应力和热量来不及向工件传导，从而使变形区域热量集中，应变率提高，相当于在高速绝热冲击条件下完成磨削，使材料更易于磨除，使难磨削材料的可磨性改善，因此高速磨削是今后磨削的发展方向。 

由于磨削速度较快，相同时间内产生热量较多，磨削区的温度高达800-1000℃，容易引起轴承表面局部烧伤，其热量会使工件变形，甚至使表面产生裂纹；而且磨削加工中会产生大量的金属磨屑和砂轮未，影响轴承工件的表面粗糙度等；所以在选取高速磨削加工的磨削液时，要求该磨削液具有更好的渗透性、冷却性、润滑性和清洗冲刷性，传统的磨削液己不能适应这种高速磨削的工况因此，需要针对高速磨削的特点，开发一种性能优良的高速磨削液已成为轴承磨削加工领域的发展趋势。 

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种冷却性、润滑性和清洗冲刷性较好，能够有效提高磨削效率的一种轴承基准面磨液的配制方法。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

一种轴承基准面磨液的配制方法，特征在于，其所用原料及重量百分比如下： 

SD-1透明磨削液 6％；SD-2防锈剂 6％；去离子水 88％； 

其具体配置操作步骤如下： 

第一步：将SD-1透明磨削液，SD-2防锈剂均按6％重量百分比配置好，放到容器中搅拌均匀待用； 

第二步：于第一步中搅拌均匀待用的混合液中加入88％去离子水，并搅拌均匀待用； 

第三步：承接上一步骤，对加入88％去离子水后搅拌均匀的混合液使用PH试纸测试容器中溶液的PH值，以获取合格的轴承基准面磨液。 

优选地，上述的一种轴承基准面磨液的配制方法，其中所述SD-1透明磨削液由下列重量组分组成： 

优选地，上述的一种轴承基准面磨液的配制方法，其中所述SD-2防锈剂由下列重量组分组成： 

优选地，上述的一种轴承基准面磨液的配制方法，其中第三步中所述合格的轴承基准面磨液的PH值范围为8.3～9.2。 

优选地，上述的一种轴承基准面磨液的配制方法，其中所述表面活性剂为油酸三乙醇胺。 

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 

本发明主要用于轴承基准面的磨削加工，具有优异的抗磨润滑及冷却性 能，适用于粗磨和精磨加工，确保加工精度和砂轮的使用寿命，同时选用烷基醇胺为主料的SD-1磨削液，多官能团的烷基醇胺与金属离子形成络合物，在使用过程中起到防腐、无氰电镀、金属清洗和除锈作用，另外选择油酸三乙醇胺作为表面活性剂，具有良好的渗透性和润湿性，有助于进入高温高压的工作面，同时也是一种润滑剂，其分子具有强极性基团，与金属表面产生强烈的吸附作用，并发生化学反应，形成较牢固的物理吸附膜和化学反应膜，具有一定承载能力，而且为了充分保证防锈功效，本发明过将三乙醇胺和苯甲酸钠、四硼酸钠等水溶性防锈剂含量配比、配合使用，各组分之间可以起到很好的协同作用，使得防锈能力有着显著的提高。 

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。 

一种轴承基准面磨液的配制方法，其所用原料及重量百分比如下： 

SD-1透明磨削液 6％；SD-2防锈剂 6％；去离子水 88％； 

其具体配置操作步骤如下： 

第一步：将SD-1透明磨削液，SD-2防锈剂均按6％重量百分比配置好，放到容器中搅拌均匀待用； 

第二步：于第一步中搅拌均匀待用的混合液中加入88％去离子水，并搅拌均匀待用； 

第三步：承接上一步骤，对加入88％去离子水后搅拌均匀的混合液使用PH试纸测试容器中溶液的PH值，以获取合格的轴承基准面磨液。 

其中，SD-1透明磨削液由下列重量组分组成： 

SD-2防锈剂由下列重量组分组成：