[发明专利]木基复合管及制备方法

权利要求书

1.木基复合管，其特征是沿直径方向，由内到外依次为内衬层、内层间界面粘接层、木基增强层、外层间界面粘接层、外保护层，其中内衬层、木基增强层、外防护层是通过内层间界面粘接层、外层间界面粘接层中的粘合剂形成坚固一体。

2.木基复合管的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

（1）内衬层的制备：在直管模具上用树脂和毡类织物或者纤维制品制作成内衬，形成防渗且内壁光滑的内衬层；

（2）木基增强材料处理分以下三个工序：

1）将木材即木段旋切成木单板；

2）按照制造木质胶合板的方法，将木单板纹理纵横交错，采用耐水胶粘剂胶合成结构不对称的木质二合板；

3）将木质二合板锯切成定宽的板条，再用铣斜面机将其端头铣成斜面并涂胶，采用斜面搭接胶合接长方式接成缠绕工艺所需的长度，收卷备用；

（3）木基增强层的制备：将成卷的二合板条引到缠绕机上，通过胶槽的胶辊涂胶并经热风干燥至含水率8～10%，然后再一圈圈地缠绕在直管模具的内衬层上，缠绕层数在一层或一层以上，根据缠绕工艺设计而定，经固化后形成增强层；

（4）外防护层的制备：在木基增强层外涂一层防腐防水的材料，形成外防护层。

3.根据权利要求2所述的木基复合管的制备方法，其特征在于：制作内衬层的树脂选用防腐树脂或食品级树脂。

4.根据权利要求2所述的木基复合管的制备方法，其特征是步骤2）所述的胶粘剂包括酚醛、改性脲醛或聚氨酯树脂，涂布量根据胶黏剂种类不同而有差别，为250～450g/m²。

5.根据权利要求2所述的木基复合管的制备方法，其特征是步骤（1）所用的树脂为脲醛树脂、或不饱和聚酯树脂、或环氧树脂、或酚醛树脂、或聚氨酯树脂，固化温度为20～120℃。

6.据权利要求2所述的木基复合管的制备方法，其特征在于：木质二合板缠绕管道的同时进行加热100～200℃，加压1.0～2.5MPa，使管道边缠绕边加热，缠绕与固化同步完成。

7.根据权利要求2所述的木基复合管的制备方法，其特征在于：所述的结构不对称的二合板在横纤维方向呈自然弯曲状，与管道缠绕成型所需要的弯曲方向一致，二合板由2层木单板组成，其2层木单板可以等厚，也可不等厚。