[发明专利]一种内燃机用润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂，具体的说是一种内燃机用润滑剂及其制备方法。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。然而现有的润滑剂粘度较大，摩擦系数较高，对机体的机械磨损较高，因此需要开发一种低粘度以及低摩擦系数的润滑剂，更好的起到润滑与保护作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：有效克服传统润滑剂组合物中遇到的缺点的改进的润滑剂组合物，并能有效降低摩擦系数从而增加设备的使用寿命，降低成本。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种内燃机用润滑剂，该内燃机用润滑剂包括：润滑剂用基础油、含氧有机化合物、稀土纳米颗粒以及稀土纳米颗粒分散剂，稀土纳米颗粒的含量在0.05-0.15质量%的范围内，含氧有机化合物的含量在15-35质量%的范围内，稀土纳米颗粒分散剂的含量在20-25质量%的范围内，其余为润滑剂用基础油，并提供了该内燃机用润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：配置内燃机用润滑剂组合物，稀土纳米颗粒的含量在0.05-0.15质量%的范围内，含氧有机化合物的含量在15-35质量%的范围内，稀土纳米颗粒分散剂的含量在20-25质量%的范围内，其余为润滑剂用基础油；

其中，稀土纳米颗粒分散剂中聚氧乙烯烷基醚的含量在12-13质量%的范围内，其余为聚氧乙烯烷基醚磷酸酯；

步骤（2）：将润滑剂用基础油先放入反应釜中加热至55-60℃；然后将稀土纳米颗粒放入其中并开始搅拌45-60min，将温度保持在55-60℃；然后放入稀土纳米颗粒分散剂再次搅拌，时间为30-40min，保持温度在42-57℃；

步骤（3）：完成步骤（2）后，将含氧有机化合物放入反应釜中加热至60-75℃，搅拌时间为0.5-1h，然后将温度升高至105-108℃，再次搅拌0.6-0.8h，最后将温度降低至25-30℃，得到润滑剂。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的内燃机用润滑剂，稀土纳米颗粒的大小在15-30纳米之间，稀土纳米颗粒分散剂包含聚氧乙烯烷基醚和聚氧乙烯烷基醚磷酸酯。

前述的内燃机用润滑剂，稀土纳米颗粒分散剂中聚氧乙烯烷基醚的含量在12-13质量%的范围内，其余为聚氧乙烯烷基醚磷酸酯。

前述的内燃机用润滑剂，含氧有机化合物为烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇脂肪酸酯组成。

前述的内燃机用润滑剂的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：配置内燃机用润滑剂组合物，稀土纳米颗粒的含量为0.05质量%，含氧有机化合物的含量在15质量%，稀土纳米颗粒分散剂的含量在20质量%，其余为润滑剂用基础油；

其中，稀土纳米颗粒分散剂中聚氧乙烯烷基醚的含量在12质量%，其余为聚氧乙烯烷基醚磷酸酯；

步骤（2）：将润滑剂用基础油先放入反应釜中加热至55℃；然后将稀土纳米颗粒放入其中并开始搅拌45min，将温度保持在55℃；然后放入稀土纳米颗粒分散剂再次搅拌，时间为30min，保持温度在42℃；

步骤（3）：完成步骤（2）后，将含氧有机化合物放入反应釜中加热至60℃，搅拌时间为0.5h，然后将温度升高至105℃，再次搅拌0.6h，最后将温度降低至25℃，得到润滑剂。

前述的内燃机用润滑剂的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤（1）：配置内燃机用润滑剂组合物，稀土纳米颗粒的含量在0.1质量%，含氧有机化合物的含量在16质量%，稀土纳米颗粒分散剂的含量在21质量%，其余为润滑剂用基础油；

其中，稀土纳米颗粒分散剂中聚氧乙烯烷基醚的含量在11.5质量%，其余为聚氧乙烯烷基醚磷酸酯；

步骤（2）：将润滑剂用基础油先放入反应釜中加热至58℃；然后将稀土纳米颗粒放入其中并开始搅拌50min，将温度保持在58℃；然后放入稀土纳米颗粒分散剂再次搅拌，时间为35min，保持温度在50℃；

步骤（3）：完成步骤（2）后，将含氧有机化合物放入反应釜中加热至70℃，搅拌时间为0.6h，然后将温度升高至106℃，再次搅拌0.7h，最后将温度降低至28℃，得到润滑剂。