[发明专利]无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法有效
申请号: | 201410425223.2 | 申请日: | 2014-08-26 |
公开(公告)号: | CN104150617A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 鲁登强;王华;翟金义;鲁峻岐 | 申请(专利权)人: | 山东瑞爱特环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F5/12 | 分类号: | C02F5/12 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255400 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无磷阻垢缓蚀剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
目前,工业循环水用阻垢缓蚀剂还是以含磷配方为主,但是含磷化合物的使用导致了水质富营养化,促使微生物特别是藻类的过度繁殖,有机物产生的速度远远超过消耗速度,水体中有机物积蓄,破坏水体生态平衡。随着人们环保意识的增强,水体富营养化已经引起人们重视,现在许多国家和地区已经出台了限制含磷废水的排放。我国对含磷污水的排放也制定了严格的标准,《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定,污水排放标准分为一级A和一级B两类,其中一级A排放标准要求总磷为≤0.5mg/L,一级B排放标准要求总磷为≤1.0mg/L。为了适应国家环保要求,研发、生产一种不含磷系化合物,且阻垢、缓蚀性能优良、成本较低的新产品已经迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种无磷阻垢缓蚀剂,高效、无磷且成本较低;本发明同时提供了无磷阻垢缓蚀剂的制备方法,科学合理、简单易行。
本发明所述的无磷阻垢缓蚀剂,由如下重量百分比的原料制成:
本发明所述的无磷阻垢缓蚀剂的制备方法是先将丙烯酰胺和二烯丙基二甲基氯化铵按照比例加入反应釜,启动搅拌,升温到70-80℃,按比例加入过硫酸钾,反应3-4小时,然后按比例加入六次甲基四胺,保温2-3小时,反应结束,降至室温,然后依次按比例加入水解聚马来酸酐、苯骈三氮唑和去离子水,搅拌20-30min,即得。
本发明具有不含磷系化合物、不含锌盐,阻垢、缓蚀性能优异的特点,是一种环境友好型产品。本发明既保证阻垢缓蚀剂优异的阻垢、缓蚀性能,又不增加用户的使用成本。
本发明配方不含磷系化合物,不含有锌盐,对水体无污染。
丙烯酰胺和二烯丙基二甲基氯化铵在合适的温度发生共聚反应生成聚合物,投加适量引发剂能加快其反应速度,低分子量的该类聚合物具有良好的阻垢、缓蚀效果。经过大量的实验发现,当该聚合物粘度在350-400mPa·s时,其阻垢、缓蚀效果优良。聚合物的粘度是由反应温度及引发剂的加入量来决定的,因此要选定合适的反应温度以及加入合适量的引发剂。
六次甲基四胺常用做酸洗缓蚀剂,适量的引入到上述聚合物中,该聚合物缓蚀性能有了很大提高。同时经过对比试验发现,引入六次甲基四胺后该聚合物缓蚀性能要远好于常用的有机磷缓蚀剂HEDP(羟基乙叉二膦酸)和HPAA(2-羟基磷酰基乙酸)。
水解聚马来酸酐有很好的阻垢、分散性能,且化学稳定性及热稳定性高。上述合成的聚合物与适量的水解聚马来酸酐复配后,其阻垢性能大大增强。
苯骈三氮唑属于沉淀膜型缓蚀剂,对铜、银等有色金属具有很好的缓蚀作用,特别是对铜和铜合金有独特而优异的缓蚀保护作用。上述聚合物与苯骈三氮唑复配后,协同效果好,缓蚀性能进一步增强。
通过静态阻垢实验与同类产品进行对比,发现本发明产品阻垢率可达到97%以上,要好于同类产品。
按照《HG/T2159-1991水处理剂缓蚀性能的测定-旋转挂片法》测定本发明产品的缓蚀性能,实验结果表明,本发明产品对碳钢缓蚀率达93.3%,对黄铜缓蚀率达96.2%,对不锈钢缓蚀率达97.5%,均优于同类产品。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
工业循环水用阻垢缓蚀剂还是以含磷配方为主,但是含磷化合物的使用导致了水质富营养化,造成环境污染。本发明不含磷系化合物、不含锌盐,对环境无污染,且阻垢缓蚀效果优良。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
将50kg丙烯酰胺和80kg二烯丙基二甲基氯化铵按顺序加入反应釜,启动搅拌,升温到70℃,按比例加入1kg过硫酸钾,反应3小时,然后加入20kg六次甲基四胺,保温2小时,反应结束,降至室温,然后依次加入水解聚马来酸酐50Kg、苯骈三氮唑10kg和789kg去离子水,搅拌20min,即得产品。
实施例2
将75kg丙烯酰胺和100kg二烯丙基二甲基氯化铵按顺序加入反应釜,启动搅拌,升温到75℃,按比例加入2.5kg过硫酸钾,反应3.5小时,然后加入25kg六次甲基四胺,保温2.5小时,反应结束,降至室温,然后依次加入水解聚马来酸酐75Kg、苯骈三氮唑15kg和707.5kg去离子水,搅拌25min,即得产品。
实施例3
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