[发明专利]断边冲模

说明书

技术领域

本发明涉及一种断边冲模。

背景技术

在现有的技术中为了保证生产的连续进行，冲床不能采取断续工作模式，必须将废料圈截断后与工件分离，为使工件与废料圈自然分离，冲床需要配合吹废圈的工件，这样就增加了生成时间，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种断边冲模，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：断边冲模，包括打料杆、打料盘、模柄、上模盘、上模座、下模盘、下模芯、凹模口、弹性垫圈、上托圈、凸模口、定位盘、固定盘、楔铁和切刀，模柄内具有轴孔，打料杆穿过模柄内的轴孔，打料盘固定于打料杆的下端，上模盘固定于模柄上，上模座内具有贯穿上、下表面的圆柱内腔，圆柱内腔的下端边沿处具有朝上的第一台阶面；

打料盘位于圆柱内腔内，凹模口固定于上模座的底面，上托圈的外侧壁中部具有朝下的第二台阶面，第二台阶面置于第一台阶面上，弹性垫圈置于上托圈的上表面，弹性垫圈的上表面与上模盘的底面接触，上托圈的底面与凹模口的底面齐平；

下模芯固定于下模盘上，下模芯上表面具有第三台阶面，凸模口置于第三台阶面上，凸模口内侧壁上具有朝上的第四台阶面，第四台阶面的上表面与下模芯的上表面齐平，固定盘固定于下模芯的上表面，固定盘压住第四台阶面以此将凸模口与下模芯固定；

定位盘放置于固定盘上，下模芯两侧均具有楔铁，楔铁上具有切刀，切刀的刀口朝上；

合模后，工件的待切割边沿夹于凸模口和凹模口之间并向外伸出，调整楔铁即可使切刀向上切割工件的待切割边沿。

进一步，下模盘中部、下模芯中部和固定盘中部均具有同轴线且大小相同的孔，下模盘下方具有气缸，气缸上连有联接盘，联接盘上固定有调整拉杆，调整拉杆穿过孔与定位盘底部固定，气缸能带动调整拉杆上下移动。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用楔铁控制切刀的高度，使废圈与工件自然分离，避免了吹废料的麻烦，节省了生成时间。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是局部结构剖视示意图；

图中：1-打料杆；2-模柄；3-弹性垫圈；4-上模盘；5-打料盘；6-上模座；7-上托圈；8-凹模口；9-坯件；10-调整拉杆；11-凸模口；12-切刀；13-下模芯；14-联接盘；15-楔铁；16-气缸；17-下模盘；18-定位盘；19-固定盘；20-工件待切割边沿；21-第一台阶面；22-第二台阶面；23-第四台阶面。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种断边冲模，包括打料杆1、打料盘5、模柄2、上模盘4、上模座6、下模盘17、下模芯13、凹模口11、弹性垫圈3、上托圈7、凸模口11、定位盘18、固定盘19、楔铁15和切刀12，模柄2内具有轴孔，打料杆1穿过模柄2内的轴孔，打料盘5固定于打料杆1的下端，上模盘4固定于模柄2上，上模座6内具有贯穿上、下表面的圆柱内腔，圆柱内腔的下端边沿处具有朝上的第一台阶面21；

打料盘5位于圆柱内腔内，凹模口8固定于上模座的底面，上托圈7的外侧壁中部具有朝下的第二台阶面22，第二台阶面22置于第一台阶面21上，弹性垫圈3置于上托圈7的上表面，弹性垫圈3的上表面与上模盘4的底面接触，上托圈7的底面与凹模口8的底面齐平；

下模芯13固定于下模盘17上，下模芯13上表面具有第三台阶面，凸模口11置于第三台阶面上，凸模口11内侧壁上具有朝上的第四台阶面23，第四台阶面23的上表面与下模芯13的上表面齐平，固定盘18固定于下模芯13的上表面，固定盘18压住第四台阶面23以此将凸模口11与下模芯13固定；

定位盘19放置于固定盘18上，下模芯13两侧均具有楔铁15，楔铁15上具有切刀12，切刀12的刀口朝上；

合模后，工件的待切割边沿夹于凸模口11和凹模口8之间并向外伸出，调整楔铁15即可使切刀12向上切割工件的待切割边沿，将切割后的工件拿出后，废圈被切刀12截住，实现废圈与工件的自动分离，省去了吹废圈的麻烦，切刀12的高度由楔铁15控制，便于安装使用。

下模盘17中部、下模芯13中部和固定盘18中部均具有同轴线且大小相同的孔，下模盘17下方具有气缸16，气缸16上连有联接盘14，联接盘14上固定有调整拉杆10，调整拉杆10穿过孔与定位盘19底部固定，气缸16能带动调整拉杆10上下移动。调整拉杆10对工件在切割前的位置高度进行调整。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。