[发明专利]一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶8-12份，氢化丁腈橡胶25-28份，三元乙丙橡胶70-73份，三聚氰胺甲醛树脂17-20份，预处理植物粉末13-16份，硼酸铝晶须8-11份，氮化钛2-5份，氧化铝4-8份，方解石27-30份，炉法炭黑24-27份，石英粉18-21份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6-8份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3-4份，三氧化二锑3.4-5.3份，红磷胶囊5.3-6.2份，过氧化物硫化体系6-8份，防老剂D-500.4-0.8份，防老剂SP1.2-1.8份；

其中预处理植物粉末的制备过程包括：将30-35份甘蔗渣、12-16份豆粕、34-38份木屑和23-26份棉粕共混后，干燥至水分含量为2-3wt％，置于粉碎机中粉碎得到150-180目的植物粉末A，加入PH值为1.0-1.4的盐酸溶液中后，水浴加热至75-80℃并以50-55rpm的搅拌速度搅拌3-3.3h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1-2：42-44，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2-2.5mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：15-18，以15-20rpm的搅拌速度搅拌23-25h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8-10min，超声波处理的功率为400-450W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以30-35rpm的搅拌速度搅拌2.5-2.8h得到预处理植物粉末。

2.如权利要求1所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，过氧化物硫化体系按重量百分比包括：80-84wt％二叔丁基过氧化物，5-10wt％N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，3-5wt％丁炔二酸钠，5-10wt％硫磺粉。

3.如权利要求2所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为63-70：30-37。

4.如权利要求3所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的重量比为9-10：26-27：71-72。

5.如权利要求4所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，预处理植物粉末和硼酸铝晶须的重量比为14-15：9-10。

6.如权利要求5所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶9-10份，氢化丁腈橡胶26-27份，三元乙丙橡胶71-72份，三聚氰胺甲醛树脂18-19份，预处理植物粉末14-15份，硼酸铝晶须9-10份，氮化钛3-4份，氧化铝5-7份，方解石28-29份，炉法炭黑25-26份，石英粉19-20份，邻苯二甲酸二乙酯DEP6.7-7.1份，磷酸甲苯二苯酯CDPP3.2-3.5份，三氧化二锑3.6-4.8份，红磷胶囊5.8-6份，过氧化物硫化体系6.5-7.5份，防老剂D-500.5-0.7份，防老剂SP1.4-1.6份。

7.如权利要求1-6任一项所述耐拉伸耐磨耐油改性电缆料，其特征在于，预处理植物粉末的制备过程包括：将32-33份甘蔗渣、13-15份豆粕、36-37份木屑和24-25份棉粕共混后，干燥至水分含量为2-3wt％，置于粉碎机中粉碎得到160-170目的植物粉末A，加入PH值为1.2-1.3的盐酸溶液中后，水浴加热至77-79℃并以52-54rpm的搅拌速度搅拌3.1-3.2h，植物粉末A与盐酸溶液的重量体积比为1.2-1.6：42.4-43，过滤后将滤渣洗涤、干燥得到植物粉末B；将植物粉末加入浓度为2.2-2.3mol/L的氢氧化钠溶液中，植物粉末B与氢氧化钠溶液的重量体积比为1：16-17，以16-18rpm的搅拌速度搅拌23.5-24.5h，过滤后将滤渣水洗至中性，置于超声波处理器中进行超声波处理8.3-9.1min，超声波处理的功率为420-440W，取出干燥后再加入硅烷偶联剂以32-33rpm的搅拌速度搅拌2.6-2.7h得到预处理植物粉末。