[发明专利]高强度隔热复合砖

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种隔热复合砖，具体涉及的是高强度隔热复合砖。

背景技术

现有隔热复合砖就陶瓷饰面砖和人造（天然）石板的缺陷进行了改进，现有隔热复合砖由面层和底层组成，面层至少可以是陶瓷耐磨砖、陶瓷耐磨防滑砖、仿古陶瓷砖等各种陶瓷砖或已开割好的人造（天然）石板，底层至少可以是有机泡沫板、无机微孔泡沫板作隔热和隔音层，提供了一种具有耐磨、防腐、防水、美观、保温、隔热、隔音功能的陶瓷泡沫板饰面砖。

只要在楼层面铺贴该面砖，可以隔开楼层间的噪音滋扰，在建筑物表面铺贴该砖除了具有陶瓷砖和人造（天然）石板的美观耐用外，还能将室内和室外温差、嗓音隔开，使人们在室内可以免受严寒酷暑以及噪音的侵扰，给人们一个冬暖夏凉，环境幽静的居室，大大减少开暖气冷气的时间，节约大量能源，减少污染，是理想的环保节能新型建筑材料。

但现有隔热复合砖隔热效果效果虽然较好，但强度不够，只能贴在墙壁的表面，其在建筑过程中会有多一道工序，投入的人工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有隔热复合砖强度不够的问题，提供一种强度高、隔热效果极佳、隔音效果好且质量轻的高强度隔热复合砖。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

高强度隔热复合砖，包括以下重量份的组分：

30～45wt%的高岭土、5～15wt%的铝酸钙水泥、4～8wt%的石棉纤维、20～25wt%的Al₂O₃、15～25wt%的粉煤灰、0.5～2wt%二氧化硅微粉、1～2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al₂O₃的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～10mm。

作为一种优选，所述发泡剂为碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅、水玻璃或碳黑。本发明中，作为最优的设置方式，所述发泡剂优选为碳化硅。

作为一种优选的设置方式，本发明包括以下重量份的组分：

45wt%的高岭土、5wt%的铝酸钙水泥、4wt%的石棉纤维、25wt%的Al₂O₃、17wt%的粉煤灰、2wt%二氧化硅微粉、2wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al₂O₃的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为5～10mm。

作为另一种优选的设置方式，本发明包括以下重量份的组分：

37.5wt%的高岭土、10wt%的铝酸钙水泥、6wt%的石棉纤维、23wt%的Al₂O₃、22wt%的粉煤灰、0.5wt%二氧化硅微粉、1wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al₂O₃的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为2～6mm。

作为最优选的设置方式，本发明包括以下重量份的组分：

30wt%的高岭土、15wt%的铝酸钙水泥、8wt%的石棉纤维、20wt%的Al₂O₃、25wt%的粉煤灰、0.5wt%二氧化硅微粉、1.5wt%的发泡剂；其中，高岭土的粒度小于2mm，Al₂O₃的粒度为0.5～2mm，二氧化硅微粉的粒度小于0.2μm，石棉纤维的长度为0.5～4mm。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明具有强度高、隔热效果优且质量轻的优点；本发明可直接做墙砖使用，能极大地减少建筑时的人工投入；同时，本发明还具有较好的隔音效果，效果十分显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

高强度隔热复合砖，由以下步骤组成：

（1）先将45wt%的高岭土、25wt%的Al₂O₃、17wt%的粉煤灰和2wt%的二氧化硅微粉与水混合均匀，在1500～1700℃下保温1～3h；

（2）将温度降到600～700℃后，再加入5wt%的铝酸钙水泥、4wt%的石棉纤维和2wt%的发泡剂，通过搅拌机搅拌均匀后，将混合物倒入模具中，再在900～1000℃下保温3～5h；