[发明专利]窑尾自动分色系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖上釉窑头控制系统，尤其是窑尾自动分色系统。

背景技术

在瓷砖的加工过程中，在瓷砖烧制完成以后，为了提高装饰效果，需要在瓷砖表面上釉，上釉以后需要再次进行烧制，将釉面固化在瓷砖表面，一般釉面烧制的过程在窑头中进行，批量加工时候，窑头中完成釉面烧制的瓷砖在窑尾处进行分拣。

现有的窑头一般为辊道窑，进料烧釉和窑尾分拣分步进行，窑头进料烧釉完成之后的瓷砖通过传送带传送到窑尾处进行分拣，但烧釉时往往多条通道向辊道上输送待上釉瓷砖，在某一通道向辊道上输送瓷砖时，辊道稍作停止，瓷砖输送到位时，辊道将该通道输送的瓷砖输送至窑头内加工，但是由于每条通道上输送瓷砖的顺序不同，造成在辊道上放置的瓷砖较为杂乱，在窑尾处进行分拣的时候不能进行自动分拣，所以现有的多通道输送的窑头的制成品分拣往往需要人工分拣，操作效率十分低下。

发明内容

本发明提出一种窑尾自动分色系统，用于解决现有技术中多通道输送的窑头的制成品需要人工人间的情况。

本发明的技术方案是这样实现的：

该系统包括设于主通道上与窑头端进料通道一一对应的下料通道，所述的每个下料通道设有一瓷砖编码比较模块，所有下料通道的瓷砖编码比较模块连接一用于接收外部瓷砖排序的排序接收模块，当主通道上的瓷砖运行到编码对应的下料通道时，下料通道控制该编码对应的瓷砖下料。

优选地，所述的排序接收模块接收电平信号排序。

优选地，所述的编码比较模块将排序接收模块接收的电平信号转换为编码排序。

优选地，所述的编码对应的瓷砖在对应下料通道下料后，由排序的头端删除对应瓷砖的编码信息。

优选地，排序接收模块接收到新的排序信号时，将该排序信号加入到排序的末端。

优选地，所述的每个下料通道设有一下料机构，所述的瓷砖依次经过每个下料通道，当瓷砖编码与下料通道的编码对应时，该下料机构控制瓷砖下料。

优选地，所述的下料机构为间隔设于主通道上的可升降的传送带。

由于采用了上述技术方案，本发明的窑尾自动分色系统接收外部对主通道上的瓷砖的排序，并结合对下料通道的控制，使得每块经过的瓷砖对应相应的下料通道，在主通道上的瓷砖排序杂乱无章的时候，可以自动对各种花色的瓷砖进行分拣，达到自动化分拣的目的，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例的模块结构示意图；

图2为本发明一个实施例的通道结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实施例系统的窑尾自动分色系统包括设于主通道1上与窑头端进料通道一一对应的下料通道2，所述的每个下料通道2设有一瓷砖编码比较模块3，所有下料通道的瓷砖编码比较模块3连接一用于接收外部瓷砖排序的排序接收模块4，当主通道1上的瓷砖运行到编码对应的下料通道2时，下料通道2控制该编码对应的瓷砖下料。

本实施例中，所述的排序接收模块4接收电平信号排序。

本实施例中，所述的编码比较模块3将排序接收模块4接收的电平信号转换为编码排序。

本实施例中，所述的编码对应的瓷砖在对应下料通道2下料后，由排序的头端删除对应瓷砖的编码信息。

本实施例中，排序接收模块4接收到新的排序信号时，将该排序信号加入到排序的末端。

本实施例中，所述的每个下料通道2设有一下料机构，所述的瓷砖依次经过每个下料通道2，当瓷砖编码与下料通道的编码对应时，该下料机构控制瓷砖下料。

本实施例中，所述的下料机构为间隔设于主通道1上的可升降的传送带。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。