[发明专利]高炉炉料的布料方法

权利要求书

1.高炉炉料的布料方法，其特征在于：前(n-1)批料铺设正常矿，第n批料铺设替代矿，并以上述n批料为循环，重复布料；

其中，n为大于1的整数；

正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成；按质量计，x:y:z＝65～80:10～30:3～8；

替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x－nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成；按质量计，nw:(x－nw)＝1～2:2～4；nw≤0.0675πD²；其中，n为大于1的整数；w为每批小粒度烧结矿重量，单位为t；0.0675为系数，单位为t/m²；D是高炉炉喉直径，单位为m；

烧结矿粒径为5～60mm；小粒度烧结矿是指粒径在3～5mm的烧结矿。

2.根据权利要求1所述的高炉炉料的布料方法，其特征在于：按质量计，x:y:z＝70:25:5。

3.根据权利要求1或2所述的高炉炉料的布料方法，其特征在于：按质量计，nw:(x－nw)＝1:3。

4.根据权利要求1～3任一项所述的高炉炉料的布料方法，其特征在于：球团矿粒度为10～30mm；块矿粒度为20～50mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高炉炉料的布料方法，其特征在于：

烧结矿的成分及重量百分比为：TFe48～58％，FeO8～10％，CaO9～12％，SiO₂5～8％，MgO1～3％，Al₂O₃1～3％，S0.03～0.06％，及不可避免的杂质；

球团矿的成分及重量百分比为：TFe55～65％，FeO0.2～1.0％，CaO0.5～1.5％，SiO₂4～7％，MgO1～3％，Al₂O₃1～3％，S0.05～0.10％，及不可避免的杂质；

块矿的成分及重量百分比为：TFe40～60％，FeO1～20％，CaO0.5～1.5％，SiO₂3～25％，MgO1～7％，Al₂O₃1～5％，S0.10～1.0％，及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1～5任一项所述的高炉炉料的布料方法，其特征在于：每批矿料之间铺设有焦炭，焦炭重量为(x+y+z)/4～(x+y+z)/5重量份。