[发明专利]印刷线路板叠合用镭射排版设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷线路板镭射排版设备，本发明尤其是涉及一种印刷线路板叠合用镭射排版设备。

背景技术

因为PCB（印刷线路板）上游基板来料尺寸比较固定，所以PCB厂为了利用率的问题，PCB的工作尺寸通常设计为21×24英寸、20×24英寸、18×24英寸或者16×21英寸，当然也偶尔有几种特殊尺寸，但各厂家这些特殊尺寸都很少用。

在PCB压合过程中，为了提高生产效率，一般会采用45×51英寸的钢板去压合，这样每一层可以排好几个排版。如21×24英寸、 20×24英寸或者18×24英寸这三个尺寸可以排4排版，16×21英寸可以排6排版。

压合是将一层板子一层钢板板叠起来，每层板子必须要对齐，否则在压合过程中会失压，因此叠合设备都会用镭射线作为基准线对位用。

目前的作业方法是：工作人员先将印刷线路板放在钢板上，使印刷线路板的前中后的距离及左中右的距离目视大致相等即可，然后再依据板子的边缘来移动镭射发光器，后续每一层都依据镭射线来双边定位，不需要的镭射线可手动关闭。

这样作业的具有以下缺陷：

1、每做一个尺寸的板子都要手动调节镭射线，浪费时间；

2、手动调节镭射线左中右或前中后的距离很难达到一致，如此，如果某一个间距偏小，且此板在压合过程中流胶过大，那么拆板会很难拆，且会导致板子两端板厚不均问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以大大加快印刷线路板排版速度的印刷线路板叠合用镭射排版设备。

按照本发明提供的技术方案，所述印刷线路板叠合用镭射排版设备，包括呈长方形的叠合底板，在叠合底板的一条长边外侧上方设有第一镭射发光器固定杆，第一镭射发光器固定杆的长度方向与叠合底板的长边呈平行设置，第一镭射发光器固定杆与叠合底板相对固定，在叠合底板的一条宽边外侧上方设有第二镭射发光器固定杆，第二镭射发光器固定杆的长度方向与叠合底板的宽边呈平行设置，第二镭射发光器固定杆与叠合底板相对固定，在第一镭射发光器固定杆上固定有若干个第一镭射发光器，在第二镭射发光器固定杆上固定有若干个第二镭射发光器；还设有第一镭射发光器安装杆和第二镭射发光器安装杆，第一镭射发光器安装杆的长度方向与叠合底板的长边呈平行设置，第一镭射发光器安装杆与叠合底板相对固定，第一镭射发光器安装杆位于叠合底板的上方，第二镭射发光器安装杆的长度方向与叠合底板的宽边呈平行设置，第二镭射发光器安装杆与叠合底板相对固定，第二镭射发光器安装杆位于叠合底板的上方，在第一镭射发光器安装杆上滑动安装有第三镭射发光器，第三镭射发光器能沿着第一镭射发光器安装杆的长度方向进行滑动，在第二镭射发光器安装杆上滑动安装有第四镭射发光器，第四镭射发光器能沿着第二镭射发光器安装杆的长度方向进行滑动。

所述第一镭射发光器安装杆与第一镭射发光器固定杆均位于叠合底板的一条长边外侧；且第二镭射发光器安装杆与第二镭射发光器固定杆均位于叠合底板的一条宽边外侧。

所述第一镭射发光器安装杆位于与第一镭射发光器固定杆相对的叠合底板的长边的外侧；且第二镭射发光器安装杆位于与第二镭射发光器固定杆相对的叠合底板的宽边的外侧。

本发明既可方便地对常用尺寸的印刷线路板进行镭射排版，又可方便地对非常用尺寸的印刷线路板进行镭射排版，本发明可以大大提高排版效率，降低排版工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1