[发明专利]降低球形石墨比表面积的方法

权利要求书

1.一种降低球形石墨比表面积的方法，将质量含碳量99.5％以上和石墨化度90.0％以上的天然石墨和/或人造石墨，采用粗粉碎、细粉碎和整形的步骤，其特征在于：所述细粉碎和整形步骤在50-200℃温度下进行，得到球形石墨。

2.根据权利要求1所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述整形步骤后收集球形石墨。

3.根据权利要求1所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述人造石墨为煤系针状焦、石油系针状焦、中间相碳微球和煅后石油焦。

4.根据权利要求1所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述粗粉碎，将天然石墨和/或人造石墨粗粉碎至粒度为0.2-2cm的石墨颗粒。

5.根据权利要求1所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述细粉碎，将粗粉碎后的石墨颗粒在50-200℃温度下细粉碎，得到粒度D50为5-100μm的石墨粉。

6.根据权利要求5所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述细粉碎，由2-5台串联连接的细粉碎机进行细粉碎，各细粉碎机腔体内温度相同。

7.根据权利要求1所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述整形，将细粉碎后的石墨粉在50-200℃温度下整形得到粒度D50为5-35μm的整形后石墨粉，自然降温至室温。

8.根据权利要求7所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述整形，由3-20台串联连接的整形机进行整形处理，各整形机腔体内温度相同。

9.根据权利要求6或8所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述细粉碎和整形，细粉碎机和整形机腔体内的加热方式采用电加热，或通入50-200℃的热空气至腔体内。

10.根据权利要求2所述的降低球形石墨比表面积的方法，其特征在于：所述收集球形石墨，收集粒度D50为5-35μm的球形石墨。