[发明专利]一种蓄热体用原料及蓄热体

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄热体用原料及蓄热体。 

背景技术

现有的蓄热体作为钢铁厂、垃圾垃圾焚烧炉、废气处理热工设备一个重要的部件，现有的蓄热体能对其提高生产效率及降低能耗等优点，现有的蓄热体在使用中易产生大量的污染物，蓄热体采用莫来石或铝等材料加入一些刚玉细粉制成，这样生产时提高了生产成本，生产工艺复杂，不能很好的将原料混合，导致使用寿命短，利用率低，如果需要加工指定的结构时，蓄热体易报废，不利于切割，不能适应不同结构的加工，现有的蓄热体的结构大多为正方形或矩形或圆形设置，导致蓄热体在安装时存在局限性，不利于安装。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有生产的蓄热体存在生产成本高，不利于生产，生产工艺复杂，从而提供一种蓄热体用原料及蓄热体。 

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种蓄热体用原料，由以下重量百分比的组分组成：粒度为320～335目的刚玉细粉15.32～18.63％、粒度为235～245目的莫来石细粉66.29～71.37％、水泥8.45～9.28％、纤维素2.47～2.94％、粒度为790～810目的氧化铝超微粉2.39～2.86％，还包括水与聚氧化乙烯混合溶液，每100Kg组分内所述水与聚氧化乙烯混合溶液为16～18Kg。 

优选的，由以下重量百分比的组分组成：粒度为320～335目的刚玉细粉18.63％、粒度为235～245目的莫来石细粉66.29％、水泥9.28％、纤维素2.94％、粒度为790～810目的氧化铝超微粉2.86％，还包括水与聚氧化乙烯混合溶液，每100Kg组分内所述水与聚氧化乙烯混合溶液为16Kg，蓄热体内Al的含量为69％，Fe的含量为16％，Si的含量为23％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性。 

优选的，由以下重量百分比的组分组成：粒度为320～335目的刚玉细粉17.4％、粒度为235～245目的莫来石细粉67.71％、水泥9.15％、纤维素2.93％、粒度为790～810目的氧化铝超微粉2.81％，还包括水与聚氧化乙烯混合溶液，每100Kg组分内所述水与聚氧化乙烯混合溶液为17Kg，蓄热体内Al的含量为68％，Fe的含量为19％，Si的含量为25％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性。 

优选的，由以下重量百分比的组分组成：粒度为320～335目的刚玉细粉15.32％、粒度为235～245目的莫来石细粉71.37％、水泥8.45％、纤维素2.47％、粒度为790～810目的氧化铝超微粉2.39％，还包括水与聚氧化乙烯混合溶液，每100Kg组分内所述水与聚氧化乙烯混合溶液为18Kg，蓄热体内Al的含量为90％，Fe的含量为17％，Si的含量为24％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性。 

优选的，每50Kg水内所述聚氧化乙烯的重量为48.53～50.32g，能提高聚氧化乙烯与水的混合效果，保证混合料的透明性，提高了原料的混合效果。 

如上述所述的一种蓄热体用原料制成的蓄热体，包括本体，所述本体的顶端设有一个凹槽，所述凹槽与本体的连接处设有向下倾斜的倾斜部，所述倾斜部与水平轴线之间成30～60°夹角设置，所述本体的横截面呈蜂窝状设置，所述蜂窝状的边长为10～15mm，所述蜂窝状的厚度为3～5mm。 

综上所述，本发明的优点：将粒度为320～335目的刚玉细粉、粒度为235～245目的莫来石细粉、水泥、纤维素、粒度为790～810目的氧化铝超微粉、水与聚氧化乙烯混合原料生产的蓄热体内Al的含量为68～70％，Fe的含量为15～20％，Si的含量为23～27％，提高了蓄热体的强度、耐热强度，导热性能好，低热膨胀性，在水溶液里加入聚氧化乙烯，有效的减少了蓄热体使用时产生的污染物，减少了现有对污染物回收产生的成本，减少了工作强度，环保效果好，使用成本低。 

将本体的顶端设有成开有凹槽的结构，便于本体能适应不同设备进行安装，将凹槽与本体的连接处采用倾斜部设置，提高了连接的可靠性，保证了本体安装后的换热效果，能对设备进行热交换条件，提高了设备的产量及产品的质量，提高了环保效果，减少了设备对污染物的排放，蜂窝形设置，大大降低了气孔流经的阻力，提高了单孔换热效率，使用效果好，结构简单，便于加工。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

图1为本发明蓄热体的结构示意图； 

图2为图1的横截面的局部放大图。