[发明专利]一种不锈钢管加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管加工工艺，属于机械技术领域。

背景技术

近年来由于连铸连轧技术的进步以及各种焊接新技术和无损检测技术的应用，需要不锈钢管的质量不断提高，由于价格比无缝管约低20％，因此在许多场合使用不锈钢管替代不锈钢无缝管。当前工业应用的不锈钢管中焊管和无缝管各占50％。不锈钢管中焊管焊接方法有高频焊，由于高频焊焊接速度较高，适合于生产一般结构用及装饰用不锈钢管，但其不能保证焊缝的焊接质量，因此，不锈钢管焊接的质量问题需要进一步提高。 

发明内容

本发明的目的通过一种不锈钢管加工工艺，能够提高不锈钢管加工质量。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管加工工艺，所述工艺步骤如下：热轧圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库；轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，圆圆管坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔，穿孔机是锥形辊穿孔机；穿孔后，圆管坯先后被三辊斜轧和连轧挤压，挤压后脱管定径；定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成不锈钢管；不锈钢管内径由定径机钻头的外径长度确定；不锈钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，不锈钢管经冷却后被矫直；不锈钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机或水压实验进行内部探伤；不锈钢管质检后进行手工挑选；采用氩弧焊焊接不锈钢管。

进一步地，所述氩弧焊焊接不锈钢管生产工艺流程如下：板卷纵剪-带钢-开卷-矫平-切头尾对焊-活套-成形-氩弧焊接-去外焊刺-去内焊刺-冷却-涡流探伤-飞锯切断，切断后的不锈钢管根据产品用途分以下3种情况：

(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；

(2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库；

(3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库。

本发明提供的这种不锈钢管加工工艺，能够提高不锈钢管产品质量。

具体实施方式

不锈钢管加工工艺包括以下步骤：氩弧焊不锈钢管生产工艺流程如下：板卷纵剪-带钢-开卷-矫平-切头尾对焊-活套-成形-氩弧焊接-去外焊刺-(去内焊刺)-冷却-定-涡流探伤-飞锯切断  切断后的不锈钢管根据产品用途又分以下3种情况：(1)不需要热处理和拉拔的焊管经矫直一平头一水压一检查一包装一入库；(2)需要热处理的焊管经脱脂一光亮热处理一矫直一超声波探伤一平头一水压一检查一包装一入库；(3)需要拉拔的焊管经脱脂一锻尖一退火一矫直一酸洗一润滑一拉拔一切头一脱脂一光亮退火一精整一检查一包装一入库。

   不锈钢管也可使用具有多个电极的多炬焊，一般有3个电极，也可以是氩弧焊与等离子的组合。多炬焊适用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比单炬高3～4倍，焊接质量得到提高。此外，在氩中添加5％～10％的氢，再采用高频脉冲焊接电源，可提高焊接速度。

为保证焊接质量，采用焊炬对焊缝的自动跟踪装置、电弧电压自动控制系统(AVC)、计算机控制焊接过程等。

另外清除内焊刺的方法有：(1)内壁气托技术，内壁充以一定压力的惰性气体来托住熔融的液滴，不使其下垂，从而不形成焊刺；(2)内壁锤击技术，用于φ30mm以下管材；(3)内壁辊压技术，适用于φ50mm以上焊管；装饰管要配备高效率的磨抛设备，以提高不锈焊管的表面的光洁程度。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。