[发明专利]补偿式脉冲发电机定子加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及发电机加工制造领域，尤其是补偿式脉冲发电机定子加工工艺。

背景技术：

目前使用的补偿脉冲发电机作为一种惯性储能高功率脉冲电源，是借助电磁感应和磁通补偿原理，向负载提供大电流脉冲的旋转发电机。与其它储能形式的脉冲功率源相比，采用空芯补偿脉冲发电机具有能量密度和功率密度高的综合优势，它的高效率、高转速、高能量，在电磁炮、电热化学炮、定向能炮等新概念武器的驱动电源中具有重要的应用，备受军方的关注，补偿式脉冲发电机具有好的市场前景。

补偿脉冲发电机转子转速高，平衡量小，对于定子的加工质量要求高，补偿式脉冲发电机定子的整体设计、零件设计、部件安装都与常规电机不同，所以在补偿式脉冲发电机定子部件的加工过程中存在很多技术问题需要克服：定子的机座前止口、后止口及铁芯同轴度的要求极高；线圈直接粘结在定子铁芯内壁上，要求平滑过度，保证定、转子之间的气隙均匀，气隙差要小；线圈取型困难。 

综上所述，因补偿脉冲发电机具有良好的市场前景，它的高效率、高转速、高能量斗取决于定子和转子的加工质量，需要提供一种保证补偿式脉冲发电机定子加工精度及质量的加工工艺，使补偿式脉冲发电机正常运转。 

发明内容：

本发明是为了提供一种加工方便同时成本低，能保证产品质量的高速旋转补偿脉冲发电机的定子的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种补偿式脉冲发电机定子包括机座和定子本体，定子本体包括定子铁芯、电枢绕组、胶凝材料和绝缘板，定子铁芯由定子冲片叠加安装后压紧并卡死构成，定子铁芯是内环无槽定子铁芯，定子铁芯固定安装在机座内，电枢绕组通过胶凝材料固定在无槽定子铁芯内侧，电枢绕组内侧固定安装绝缘板；机座整体对称平衡，机座重心在其轴线，电枢绕组内侧弧面和绝缘板内侧弧面都平滑并且左右对称，补偿式脉冲发电机定子整体对称平衡，补偿式脉冲发电机定子整体重心在其轴线。

上述的一种补偿式脉冲发电机定子的加工工艺，包括以下步骤： 

A 机座加工：

对机座进行退火消除机座应力，计算配重，加配重使机座重心在其轴线，然后粗车机座内各个圆面留量，然后对机座进行振动时效，消除机座残留应力，然后再次计算配重，加配重使机座重心在其轴线，然后进行钻孔并攻丝，最终得到整体对称平衡的成品机座；

B 定子铁芯加工安装：

定子铁芯是内环无槽定子铁芯，精车定子铁芯得到重心在其轴线的成品定子铁芯；将成品定子铁芯固定安装在成品机座内；

C 电枢绕组加工安装：

将绕制得到的电枢绕组固定在成品定子铁芯内侧，然后向电枢绕组灌注胶凝材料，在胶凝材料未固化之前将电枢绕组和胶凝材料的弧面整形至平滑对称，胶凝材料固化后在电枢绕组内侧固定安装绝缘板，将绝缘板的弧面整形至平滑对称，得到初步成型的补偿式脉冲发电机定子，对初步成型的补偿式脉冲发电机定子整体浸绝缘漆，烘干后对补偿式脉冲发电机定子进行计算配重，加配重使补偿式脉冲发电机定子整体对称平衡，补偿式脉冲发电机定子整体重心在其轴线，得到成型的补偿式脉冲发电机定子。

最佳的，使用镗刀精细平整机座的两个开口端面和绝缘板内圆面。 

最佳的，电枢绕组固定在成品定子铁芯内侧后、胶凝材料未固化前的弧面整形和绝缘板固定安装在电枢绕组内侧后，均使用胀胎顶紧整形至弧面平滑对称。胀胎是个与定子内壁弧面相匹配的模具，模具外圆圆度和同轴度都符合要求，胀胎可以将定子内壁弧面顶紧整形至弧面平滑对称。 

最佳的，胶凝材料是有机胶凝材料中的树脂基复合材料或者环氧树脂材料。 

最佳的，机座和定子铁芯同轴，机座内壁的圆度小于0.005mm，定子铁芯内环和外环的圆度分别小于0.005mm；机座内壁的同轴度小于0.005mm，定子铁芯内环和外环的同轴度分别小于0.005mm。 

最佳的，绝缘板由磁性槽楔板制成。 

最佳的，电枢绕组外侧包裹了双玻璃丝包亚胺薄膜后又包裹了云母带，电枢绕组是扁平状，电枢绕组的截面是长方行。 

最佳的，电枢绕组和定子铁芯均使用低电阻率导体。 

最佳的，机座是由Q345A材料组焊而成。 

由上述技术方案可知，本发明有以下优点：